પોલિમાઇડ (PA) એ મુખ્ય સાંકળ પર પુનરાવર્તિત એમાઇડ જૂથો ધરાવતું પોલિમર છે.ઘણીવાર નાયલોન તરીકે ઓળખાતા, PA એ સૌથી પહેલા વિકસિત અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાંનું એક છે.આજના આ લેખમાં,કિંગદાઓ સેનુઓતમને નાયલોન ફેરફારના દસ મુખ્ય મુદ્દાઓ જાણવા લઈ જશે.

પીપી મીણનાયલોન સંશોધિત માટે

નાયલોનના વિશેષ ગુણધર્મો ઓટોમોબાઈલ, ઈલેક્ટ્રોનિક અને ઈલેક્ટ્રીકલ સાધનો, યાંત્રિક માળખું, રમતગમતના સાધનો, કાપડ વગેરેમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે.જો કે, ઓટોમોબાઈલના લઘુચિત્રીકરણ સાથે, ઈલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઉપકરણોની ઉચ્ચ કામગીરી અને હળવા વજનના યાંત્રિક સાધનોની પ્રક્રિયાના પ્રવેગ સાથે, નાયલોનની માંગ અને તેની કામગીરી ધીમે ધીમે વધી રહી છે.તેથી નાયલોનની સુધારણા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
નાયલોન ફેરફારમાં ધ્યાન આપવાની જરૂર છે
1. બેરલ તાપમાન સેટિંગ
(1) કારણ કે નાયલોન એક સ્ફટિકીય પોલિમર છે, તેનું ગલનબિંદુ સ્પષ્ટ છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં નાયલોન રેઝિનનું બેરલ તાપમાન રેઝિનના ગુણધર્મો, સાધનસામગ્રી અને ઉત્પાદનના આકાર સાથે સંબંધિત છે.
(2) સામગ્રીનું ખૂબ ઊંચું તાપમાન રંગ પરિવર્તન, બરડપણું અને ચાંદીના વાયરનું કારણ બને છે, જ્યારે ખૂબ ઓછું સામગ્રીનું તાપમાન સામગ્રીને સખત બનાવે છે અને ડાઇ અને સ્ક્રૂને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
(3) સામાન્ય રીતે, PA6 નું સૌથી ઓછું ઓગળવાનું તાપમાન 220 ℃ અને PA66 250 ℃ છે.નાયલોનની નબળી થર્મલ સ્થિરતાને લીધે, તે ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી બેરલમાં રહેવા માટે યોગ્ય નથી, જેથી સામગ્રીના વિકૃતિકરણ અને પીળાશનું કારણ ન બને.તે જ સમયે, નાયલોનની સારી પ્રવાહીતાને લીધે, જ્યારે તાપમાન તેના ગલનબિંદુને વટાવે છે ત્યારે તે ઝડપથી વહે છે.
2. મોલ્ડ તાપમાન સેટિંગ
(1) મોલ્ડનું તાપમાન સ્ફટિકીયતા અને મોલ્ડિંગ સંકોચન પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે.ઘાટનું તાપમાન 80 ℃ થી 120 ℃ સુધીનું હોય છે.મોલ્ડનું ઊંચું તાપમાન, ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા, વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં વધારો, કઠિનતા, સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસ, પાણીના શોષણમાં ઘટાડો, મોલ્ડિંગ સંકોચનમાં વધારો, જાડા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય;
(2) જો દિવાલની જાડાઈ 3 મીમી કરતા વધારે હોય, તો 20 ~ 40 ℃ સાથે નીચા તાપમાનના ઘાટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.કાચની પ્રબલિત સામગ્રી માટે, ઘાટનું તાપમાન 80 ℃ કરતા વધારે હોવું જોઈએ.

3. ઉત્પાદનોની દિવાલની જાડાઈ
નાયલોનનો પ્રવાહ લંબાઈ ગુણોત્તર 150-200 છે, ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ 0.8mm કરતાં ઓછી નથી, સામાન્ય રીતે 1-3.2mm છે, અને ઉત્પાદનનું સંકોચન ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે.દિવાલની જાડાઈ જેટલી જાડી છે, સંકોચન વધારે છે.
4. એક્ઝોસ્ટ
નાયલોન રેઝિનનું ઓવરફ્લો મૂલ્ય લગભગ 0.03mm છે, તેથી એક્ઝોસ્ટ હોલ ગ્રુવને 0.025 ની નીચે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
5. રનર અને ગેટ
ગેટના છિદ્રનો વ્યાસ 0.5T (t પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ છે) કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.ડૂબી ગયેલા દરવાજા સાથે, ગેટનો લઘુત્તમ વ્યાસ 0.75mm હોવો જોઈએ.
6. ગ્લાસ ફાઇબર ભરવાની શ્રેણી
નાયલોન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, મોલ્ડનું તાપમાન ઘટાડવું, ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારવું અને સામગ્રીનું તાપમાન ઘટાડવું નાયલોનની સંકોચનને અમુક હદ સુધી ઘટાડશે, ઉત્પાદનના આંતરિક તણાવમાં વધારો કરશે અને તેને વિકૃત કરવાનું સરળ બનાવશે.ઉદાહરણ તરીકે, PA66 નું સંકોચન 1.5% ～ 2% છે, PA6 નું સંકોચન 1% ～ 1.5% છે, અને ગ્લાસ ફાઇબર એડિટિવ ઉમેર્યા પછી સંકોચન લગભગ 0.3% સુધી ઘટાડી શકાય છે.
વ્યવહારુ અનુભવ આપણને કહે છે કે જેટલા વધુ ગ્લાસ ફાઇબર ઉમેરવામાં આવે છે, તેટલું નાયલોન રેઝિનનું મોલ્ડિંગ સંકોચન ઓછું થાય છે.જો કે, જો ગ્લાસ ફાઇબર વધુ પડતું ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે સપાટી પર તરતા ફાઇબર, નબળી સુસંગતતા અને અન્ય પરિણામોનું કારણ બનશે.સામાન્ય રીતે, 30% ઉમેરવાની અસર પ્રમાણમાં સારી હોય છે.
7. રિસાયકલ સામગ્રીનો ઉપયોગ
ઉત્પાદનના વિકૃતિકરણ અથવા ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોના તીવ્ર ઘટાડાને ટાળવા માટે ત્રણ ગણાથી વધુ ન થવું વધુ સારું છે.અરજીની રકમ 25% થી નીચે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, વધુ પડતી પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં વધઘટનું કારણ બને છે, અને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી અને નવી સામગ્રીના મિશ્રણને સૂકવવું આવશ્યક છે.
8. સલામતી સૂચનાઓ
જ્યારે નાયલોન રેઝિન શરૂ થાય છે, ત્યારે નોઝલનું તાપમાન પહેલા ચાલુ કરવું જોઈએ, અને પછી ફીડિંગ બેરલમાં તાપમાનને ગરમ કરવું જોઈએ.જ્યારે નોઝલ અવરોધિત હોય, ત્યારે ક્યારેય પણ સ્પ્રે હોલનો સામનો ન કરો, જેથી દબાણ સંચયને કારણે ફીડિંગ બેરલમાં ઓગળેલા અચાનક પ્રકાશનને અટકાવી શકાય, જે જોખમનું કારણ બની શકે છે.

9. પ્રકાશન એજન્ટની અરજી
મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટની થોડી માત્રાનો ઉપયોગ કેટલીકવાર બબલ અને અન્ય ખામીઓને સુધારી અને દૂર કરી શકે છે.નાયલોન ઉત્પાદનોના પ્રકાશન એજન્ટ ઝીંક સ્ટીઅરેટ અને સફેદ તેલ હોઈ શકે છે, અથવા પેસ્ટમાં મિશ્રિત કરી શકાય છે.સપાટીની ખામીઓને ટાળવા માટે પ્રકાશન એજન્ટની માત્રા નાની અને સમાન હોવી જોઈએ.આગલા ઉત્પાદન દરમિયાન સ્ક્રૂને તૂટતો અટકાવવા માટે જ્યારે મશીન બંધ કરવામાં આવે ત્યારે સ્ક્રૂને ખાલી કરી દેવો જોઈએ.

10. સારવાર પછી
(1) બનાવ્યા પછી ઉત્પાદનોને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવી જોઈએ
ખનિજ તેલ, ગ્લિસરીન, પ્રવાહી પેરાફિન અને અન્ય ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ પ્રવાહીમાં સામાન્ય પદ્ધતિઓ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ તાપમાન ઉપયોગ તાપમાન કરતાં 10 ~ 20 ℃ વધારે હોવું જોઈએ, અને સારવારનો સમય ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ પર આધારિત છે.3 મીમીથી નીચેની જાડાઈ 10 ~ 15 મિનિટ છે, જાડાઈ 3 ~ 6 મીમી છે અને સમય 15 ~ 30 મિનિટ છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછીના ઉત્પાદનને ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવું જોઈએ, જેથી અચાનક ઠંડકને કારણે ઉત્પાદનમાં ફરીથી તણાવ પેદા થતો અટકાવી શકાય.
(2) મોલ્ડિંગ પછી ઉત્પાદનોને ભેજ નિયંત્રણ સાથે સારવાર કરવી જોઈએ
ભેજ નિયંત્રણનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ભેજવાળા ઉત્પાદનો માટે થાય છે.ત્યાં બે પદ્ધતિઓ છે: એક ઉકળતા પાણીની ભેજ નિયંત્રણ;બીજી પોટેશિયમ એસિટેટ જલીય દ્રાવણની ભીની પ્રક્રિયા છે (પાણીમાં પોટેશિયમ એસિટેટનો ગુણોત્તર 1.25:1, ઉત્કલન બિંદુ 121 ℃ છે).
ઉકળતા પાણી સરળ છે, જ્યાં સુધી ઉત્પાદનને 65% ભેજના વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે છે, જેથી તે સંતુલિત ભેજ શોષણ સુધી પહોંચી શકે, પરંતુ સમય લાંબો છે.પોટેશિયમ એસિટેટ જલીય દ્રાવણની સારવારનું તાપમાન 80 ~ 100 ℃ છે, અને સારવારનો સમય મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે, જ્યારે દિવાલની જાડાઈ 1.5mm, લગભગ 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h હોય છે.
Qingdao Sainuo કેમિકલ કું., લિ.અમે પીઇ વેક્સ, પીપી વેક્સ, ઓપીઇ વેક્સ, ઇવા વેક્સ, પીઇએમએ, ઇબીએસ, ઝિંક/કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટના ઉત્પાદક છીએ….અમારા ઉત્પાદનો REACH, ROHS, PAHS, FDA પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે.
Sainuo આરામ ખાતરી મીણ, તમારી પૂછપરછ સ્વાગત!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
સરનામું: રૂમ 2702, બ્લોક બી, સનિંગ બિલ્ડિંગ, જિંગકોઉ રોડ, લિકાંગ ડિસ્ટ્રિક્ટ, કિંગદાઓ, ચીન