વાયર અને કેબલ ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે,પોલિઇથિલિન મીણ, કેબલ સામગ્રીના આંતરિક અને બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ તરીકે, માત્ર આંતરિક અને બાહ્ય લુબ્રિકેશન જ પ્રદાન કરી શકતા નથી, પરંતુ ઉત્પાદનોની અસર પ્રતિકાર અને કઠિનતાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર પણ સુધારી શકે છે.આજના લેખમાં, Qingdao Sainuope મીણઉત્પાદક તમને વાયર અને કેબલના એક્સટ્રુઝનમાં રહેલી ખામીઓને સમજવા માટે લઈ જશે.

1. પ્લાસ્ટિક સ્તરનું હકારાત્મક અને નકારાત્મક વિચલન
(1) સહનશીલતાની બહાર હકારાત્મક અને નકારાત્મકની ઘટના જોવા મળે છે
સ્ક્રુ અને ટ્રેક્શનની ગતિ અસ્થિર છે, અને એમીટર અથવા વોલ્ટમીટર ડાબે અને જમણે સ્વિંગ કરે છે, જે કેબલના બાહ્ય વ્યાસને અસર કરે છે અને પ્લાસ્ટિક સ્તરનું વિચલન ઉત્પન્ન કરે છે;અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ, જેમ કે સ્ટીલના પટ્ટા અથવા પ્લાસ્ટિકના પટ્ટાને છૂટક લપેટી, અસમાન બહિર્મુખ અંતર્મુખ ઘટના, અથવા પ્લાસ્ટિકના સ્તરમાં વીંટાળવાની, ધાર અને ખાડા જેવી ખામીઓ;તાપમાન નિયંત્રણ અતિ-ઉચ્ચ છે, પરિણામે એક્સટ્રુઝનમાં ઘટાડો થાય છે, પરિણામે કેબલનો બાહ્ય વ્યાસ અચાનક પાતળો થાય છે અને પ્લાસ્ટિક સ્તર પાતળું થાય છે, નકારાત્મક તફાવત બનાવે છે.
(2) સહનશીલતા બહાર હકારાત્મક અને નકારાત્મક કારણો
વાયર કોર અથવા કેબલ કોર ગોળાકાર નથી, ત્યાં સાપનો આકાર છે, અને બાહ્ય વ્યાસ ખૂબ બદલાય છે;અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સમસ્યાઓ, જેમ કે નબળા સ્ટીલ બેલ્ટ જોઈન્ટ, લૂઝ સ્ટીલ બેલ્ટ સ્લીવ, સ્ટીલ બેલ્ટ ક્રિમિંગ, લૂઝ પ્લાસ્ટિક બેલ્ટ સ્લીવ, ખૂબ મોટા જોઈન્ટ, સ્કેટર્ડ ફ્લાવર્સ વગેરે;ઓપરેશન દરમિયાન, મોલ્ડ કોર પસંદગી ખૂબ મોટી છે, પરિણામે ગુંદર રેડવું અને પ્લાસ્ટિક સ્તર વિચલન;મોલ્ડને સમાયોજિત કરતી વખતે, મોલ્ડ એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂને કડક કરવામાં આવતું નથી, પરિણામે રિવર્સ બકલ થાય છે, જે પ્લાસ્ટિક સ્તરને કોરમાંથી વિચલિત કરે છે;સ્ક્રુ અથવા ટ્રેક્શન ઝડપ અસ્થિર છે, પરિણામે સહનશીલતા બહાર છે;ફીડિંગ પોર્ટ અથવા ફિલ્ટર સ્ક્રીન આંશિક રીતે અવરોધિત છે, પરિણામે ગુંદર આઉટપુટ અને નકારાત્મક તફાવતમાં ઘટાડો થાય છે.
(3) સહનશીલતા બહાર હકારાત્મક અને નકારાત્મક દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ
વારંવાર કેબલના બાહ્ય વ્યાસને માપો અને પ્લાસ્ટિક સ્તરની જાડાઈ તપાસો.જો બાહ્ય વ્યાસ બદલાય છે અથવા પ્લાસ્ટિક સ્તર અસમાન છે, તો તે તરત જ ગોઠવવામાં આવશે;પસંદ કરેલ ઘાટ યોગ્ય હોવો જોઈએ.મોલ્ડ એડજસ્ટ કર્યા પછી, મોલ્ડ એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂને સજ્જડ કરો અને ગ્રંથિને ચુસ્તપણે દબાવો;સ્ક્રુ અને ટ્રેક્શન એમીટર અને વોલ્ટમીટર પર ધ્યાન આપો.અસ્થિરતાના કિસ્સામાં, સમયસર જાળવણી માટે ઇલેક્ટ્રિશિયન અને ફિટરને શોધો;હોપરમાં સ્ટ્રીપ્સ અથવા અન્ય વિવિધ વસ્તુઓ ઉમેરશો નહીં.જો આ સ્થિતિ જોવા મળે છે, તો તેને તાત્કાલિક દૂર કરવામાં આવશે.
2. સળગવું
(1) સળગતી ઘટના
તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, અથવા તાપમાન નિયંત્રણ સાધન નિષ્ફળ જાય છે, જેના કારણે અતિ-ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે પ્લાસ્ટિક બળી જાય છે;મશીન હેડના ગુંદરના આઉટલેટમાં મોટો ધુમાડો, તીવ્ર તીખી ગંધ અને કર્કશ અવાજ હોય ​​છે;દાણાદાર સળગેલી બાબત પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર દેખાય છે;ગુંદર સંયુક્ત પર સતત છિદ્રો છે.
(2) દાઝવાના કારણો
અલ્ટ્રા-ઉચ્ચ તાપમાન નિયંત્રણને કારણે પ્લાસ્ટિક સ્કોર્ચ;સ્ક્રુનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી સફાઈ કર્યા વિના કરવામાં આવે છે, અને બળી ગયેલી સામગ્રી પ્લાસ્ટિક સાથે એકઠી થાય છે અને બહાર કાઢવામાં આવે છે;જો ગરમીનો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો પ્લાસ્ટિક ડિપોઝિટને લાંબા સમય સુધી ગરમ કરવામાં આવશે, જેથી પ્લાસ્ટિક વૃદ્ધ, બગડશે અને બળી જશે;પાર્કિંગનો સમય ઘણો લાંબો છે અને મશીનનું માથું અને સ્ક્રૂ સાફ કરવામાં આવતાં નથી, પરિણામે પ્લાસ્ટિક સડો અને સળગી જાય છે;મોલ્ડ અથવા રંગને ઘણી વખત બદલો, પરિણામે પ્લાસ્ટિક વિઘટન અને સળગી જાય છે;માથાની ગ્રંથિ સંકુચિત નથી, અને પ્લાસ્ટિક વૃદ્ધ અને અંદર વિઘટિત છે;તાપમાનને નિયંત્રિત કરતું સાધન નિષ્ફળ ગયું, પરિણામે અતિ-ઉચ્ચ તાપમાન પછી સળગી જાય છે.
(3) દાહ દૂર કરવાની રીત
હીટિંગ સિસ્ટમ સામાન્ય છે કે કેમ તે નિયમિતપણે તપાસો;સ્ક્રુ અથવા માથાને નિયમિત અને સારી રીતે સાફ કરો;પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર ગરમ કરો.ગરમીનો સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ.જો હીટિંગ સિસ્ટમમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર ઉકેલવા માટે સંબંધિત કર્મચારીઓને શોધો;બીબામાં ફેરફાર અથવા રંગ બદલાવ સમયસર અને ચોખ્ખા હોવા જોઈએ જેથી ચિત્તદાર અથવા સળગતી અટકાવી શકાય;મોલ્ડને સમાયોજિત કર્યા પછી, ગુંદરને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે મોલ્ડ સ્લીવ ગ્રંથિને ચુસ્તપણે દબાવો;બર્ન થવાના કિસ્સામાં, તરત જ માથું અને સ્ક્રૂ સાફ કરો.
3. નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન
(1) નબળા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની ઘટના
પ્લાસ્ટિક સ્તરની સપાટી પર દેડકાની ચામડીની ઘટના છે;તાપમાન નિયંત્રણ ઓછું છે, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પોઇન્ટર દ્વારા પ્રતિબિંબિત તાપમાન ઓછું છે, અને વાસ્તવિક માપેલ તાપમાન પણ ઓછું છે;પ્લાસ્ટિકની સપાટી અંધારી હોય છે, જેમાં નાની તિરાડો હોય છે અથવા સારા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન વિના નાના કણો હોય છે;પ્લાસ્ટિક ગુંદર સારી રીતે સીવેલું નથી, ત્યાં એક સ્પષ્ટ ટ્રેસ છે.
(2) નબળા પ્લાસ્ટિકીકરણના કારણો
તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ ઓછું અથવા અયોગ્ય છે;ત્યાં રેઝિન કણો છે જે પ્લાસ્ટિકમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવું મુશ્કેલ છે;અયોગ્ય ઓપરેશન પદ્ધતિ, સ્ક્રુ અને ટ્રેક્શન ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, અને પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટિકાઈઝ્ડ નથી;ગ્રાન્યુલેશન દરમિયાન, પ્લાસ્ટિક અસમાન રીતે મિશ્રિત થાય છે અથવા પ્લાસ્ટિકમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ હોય છે.
(3) નબળા પ્લાસ્ટિકીકરણને દૂર કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
પ્રક્રિયાના નિયમો અનુસાર તાપમાનને નિયંત્રિત કરો.જો તાપમાન ઓછું હોય, તો તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારો;પ્લાસ્ટિક હીટિંગ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનના સમયને વધારવા માટે સ્ક્રુ અને ટ્રેક્શનની ઝડપ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ, જેથી પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની અસરમાં સુધારો થાય;પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને ચુસ્તતાને મજબૂત કરવા માટે સ્ક્રુ કૂલિંગ પાણીનો ઉપયોગ કરો;મોલ્ડ પસંદ કરતી વખતે, રબરના આઉટલેટ પર દબાણને મજબૂત કરવા માટે મોલ્ડ સ્લીવ નાની હોવી જોઈએ.
4. ત્યાં છિદ્રો, પરપોટા અથવા હવાના છિદ્રો છે
(1) આ ઘટનાના કારણો
સ્થાનિક નિયંત્રણ તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે;પ્લાસ્ટિક ભીનું છે અથવા ભેજ ધરાવે છે;પ્લાસ્ટિકમાં વધારાનો ગેસ પાર્કિંગ પછી છોડવામાં આવતો નથી;કુદરતી વાતાવરણ ભેજવાળું છે, જેના પરિણામે છિદ્રો, પરપોટા અથવા હવાના છિદ્રો થાય છે.
(2) આ ઘટનાને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ
તાપમાન નિયંત્રણ યોગ્ય હોવું જોઈએ.અતિશય તાપમાનના કિસ્સામાં, વધુ પડતા સ્થાનિક તાપમાનને રોકવા માટે તેને તરત જ ગોઠવવું જોઈએ;ખોરાક આપતી વખતે, ખાસ કરીને વાદળછાયું અને વરસાદી ઋતુઓમાં પ્લાસ્ટિકની ગુણવત્તાની કડક તપાસ કરવી જોઈએ.ભેજ અને પાણીના કિસ્સામાં, ઉપયોગ તરત જ બંધ કરવો જોઈએ, અને પછી ભીની સામગ્રી સાફ કરવી જોઈએ;પ્લાસ્ટિકમાં રહેલા ભેજ અને ભેજને દૂર કરવા માટે ખોરાકની જગ્યાએ પ્રીહિટીંગ ડિવાઇસ ઉમેરવામાં આવે છે;પ્લાસ્ટિકના સ્તરમાં છિદ્રો, હવાના છિદ્રો અને પરપોટા છે કે કેમ તે તપાસવા માટે વારંવાર નમૂના લો.
5. ડિસ્કનેક્શન અથવા ગુંદર તોડવું
(1) આ ઘટનાના કારણો
વાહક કોરમાં પાણી અથવા તેલ હોય છે;વાયર કોર સ્થાનિક રીતે મોલ્ડ કોર સાથે સંપર્ક કરવા માટે ખૂબ ભારે છે, પરિણામે તાપમાનમાં ઘટાડો, પ્લાસ્ટિકની સ્થાનિક ઠંડક અને પ્લાસ્ટિકના ખેંચાણને કારણે જોડાણ તૂટી જાય છે અથવા ગુંદર તૂટી જાય છે;અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા નબળી છે, જેમ કે સ્ટીલના પટ્ટા અને પ્લાસ્ટિકના પટ્ટાની છૂટક સ્લીવ્સ, ઢીલા અથવા ખૂબ મોટા સાંધા.
(2) બાકાત રાખવાની પદ્ધતિ
ઘાટ મોટો હોવો જોઈએ, ખાસ કરીને આવરણ સાથેનો ઘાટ, જે 6-8mm દ્વારા મોટો હોવો જોઈએ;કોર નોઝલની લંબાઈ અને જાડાઈને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી;સ્ક્રુ અને ટ્રેક્શનની ઝડપ ઘટાડવી;માથાના નિયંત્રણ તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારવું;

6. ખાડાઓ અને છિદ્રો
(1) આ ઘટનાના કારણો
ચુસ્ત રીતે દબાયેલ કંડક્ટર કોર ચુસ્તપણે ટ્વિસ્ટેડ નથી અને તેમાં ગાબડા છે;વાયર કોરમાં પાણી, તેલ અને ગંદકી છે;અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં ખામીઓ હોય છે, જેમ કે સ્ટ્રાન્ડ ખર્ચ, પડવું, ક્રોસિંગ અને બેન્ડિંગ, સ્ટીલ સ્ટ્રીપ અને પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રીપનું ઓવરલેપ, છૂટક સ્લીવ, મોટા કદના સંયુક્ત, વગેરે;નીચા તાપમાન નિયંત્રણ.
(2) બાકાત રાખવાની પદ્ધતિ
અટવાયેલા કંડક્ટરને કડક બનાવવું એ પ્રક્રિયાના નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ;જો અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદન પહેલાં તેમની પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે;ગંદકી દૂર કરો અને કેબલ કોર અથવા વાયર કોરને પહેલાથી ગરમ કરો.
7. પ્લાસ્ટિક લેયર રેપિંગ, કિનારીઓ અને ખૂણાઓ, કાન, કરચલીઓ અને અંતર્મુખ બહિર્મુખ
(1) આ ઘટનાના કારણો
પ્લાસ્ટિક ટેપ અને સ્ટીલ સ્ટ્રીપને લપેટીને કારણે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ;ઘાટની પસંદગી ખૂબ મોટી છે, જે વેક્યુમ પંમ્પિંગને કારણે થાય છે;મોલ્ડ કોરને નુકસાન થયા પછી પ્લાસ્ટિક ગુંદર રેડવામાં આવે છે;કોર ખૂબ ભારે છે અને પ્લાસ્ટિકના સ્તરને સારી રીતે ઠંડુ કરી શકાતું નથી.
(2) બાકાત રાખવાની પદ્ધતિ
અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા તપાસો, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવશે નહીં;એસેમ્બલી પહેલાં ઘાટ તપાસો, અને ઉપયોગ કરતા પહેલા સમસ્યાઓને હેન્ડલ કરો;ઘાટની પસંદગી યોગ્ય હોવી જોઈએ.પ્લાસ્ટિકના સ્તરને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરવા માટે ટ્રેક્શન ઝડપને યોગ્ય રીતે ઓછી કરો.
8. પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર નિશાનો છે
(1) આ ઘટનાના કારણો
ડાઇ સ્લીવ બેરિંગ વાયર વ્યાસની સપાટી સરળ અથવા ખાંચવાળી નથી;જો તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ ઊંચું હોય, તો પ્લાસ્ટિકનું બેરિયમ સ્ટીઅરેટ પોતે જ વિઘટિત થાય છે અને ડાઇ સ્લીવ મોં પર એકઠા થાય છે, પરિણામે નિશાન દેખાય છે.
2) બાકાત કરવાની પદ્ધતિ
ઘાટ પસંદ કરતી વખતે, ડાય સ્લીવ બેરિંગ વાયર વ્યાસની સપાટી સરળ છે કે કેમ તે તપાસો.જો ત્યાં ખામીઓ હોય, તો તેમની સાથે વ્યવહાર કરો;મશીન હેડના હીટિંગ ઝોનનું તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડવું, અને બેરિયમ સ્ટીઅરેટ ઉત્પન્ન થયા પછી તરત જ તેને દૂર કરો.
9. ગરીબ ગુંદર સંયુક્ત
(1) ખરાબ ગુંદર સંયુક્ત
પ્લાસ્ટિક સ્તરની સપાટીની બહારની બાજુએ, પ્લાસ્ટિક સારી રીતે જોડવામાં આવતું નથી, ગંભીર કિસ્સાઓમાં કાળા નિશાન અને તિરાડો સાથે;પ્લાસ્ટિક સ્તરના ગુંદર સંયુક્તને સારી રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં આવતું નથી, જેમાં પિમ્પલ્સ અને નાના કણો હોય છે, જે ગંભીર કિસ્સાઓમાં હાથથી ફાડી શકાય છે;નિયંત્રણ તાપમાન ઓછું છે, ખાસ કરીને માથાનું નિયંત્રણ તાપમાન.
(2) નબળા ગુંદર સંયુક્ત માટે કારણો
નીચા નિયંત્રણ તાપમાન અને નબળા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન;મશીન હેડનો ઉપયોગ લાંબા સમયથી કરવામાં આવે છે, પરિણામે ગંભીર વસ્ત્રો આવે છે;મશીન હેડનું તાપમાન નિયંત્રણ નિષ્ફળ જાય છે, જેના પરિણામે નીચા તાપમાન અને નબળા પ્લાસ્ટિક લેમિનેશન થાય છે.
(3) ખરાબ ગુંદર સંયુક્ત દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ
નિયંત્રણ તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારવું, ખાસ કરીને મશીન હેડનું નિયંત્રણ તાપમાન;મશીન હેડની બહાર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ડિવાઇસથી ઇન્સ્યુલેટેડ છે;દબાણ વધારવા અને પ્લાસ્ટિકની પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ડિગ્રી સુધારવા માટે ફિલ્ટર સ્ક્રીનના બે સ્તરો ઉમેરો;પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનના સમયને લંબાવવા અને પ્લાસ્ટિક સંયુક્તના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ક્રુ અને ટ્રેક્શનની ઝડપને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી;ડાઇના વાયર વ્યાસને લંબાવો અને એક્સટ્રુઝન દબાણ અને તાપમાનમાં વધારો કરો.
Qingdao Sainuo કેમિકલ કું., લિ.અમે માટે ઉત્પાદક છીએPE વેક્સ, PP વેક્સ, OPE વેક્સ, ઈવા વેક્સ, PEMA, EBS, ઝિંક/કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ….અમારા ઉત્પાદનો REACH, ROHS, PAHS, FDA પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે.Sainuo આરામ ખાતરી મીણ, તમારી પૂછપરછ સ્વાગત!વેબસાઇટ: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
સરનામું: રૂમ 2702, બ્લોક બી, સનિંગ બિલ્ડિંગ, જિંગકોઉ રોડ, લિકાંગ ડિસ્ટ્રિક્ટ, કિંગદાઓ, ચીન