व्हाइट मास्टरबैच में चमकीले रंग, चमकदार, उच्च रंग शक्ति, अच्छा फैलाव, उच्च सांद्रता, अच्छी सफेदी, मजबूत आवरण शक्ति, अच्छा प्रवास प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।इसका व्यापक रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, वायर ड्राइंग, टेप कास्टिंग, एक्सट्रूज़न, फिल्म ब्लोइंग, फोमिंग, शीट, पाइप, पेलेटाइजिंग, खोखला, ईवीए, बोतल ब्लोइंग, शीट, घरेलू उपकरण, खिलौने, पैकेजिंग सामग्री, आदि में उपयोग किया जाता है। केबल, प्लास्टिक बैग, ऑटोमोबाइल, निर्माण सामग्री, खेल और अवकाश उत्पाद, पैकेजिंग बैग, पैकेजिंग बोतलें और अन्य प्लास्टिक उत्पाद उद्योग।
आज, क़िंगदाओ सैनुओ पॉलीथीन मोम निर्माता आपको व्हाइट मास्टरबैच के बारे में बताता है!

1. सफेदी
सफेद रंग मास्टरबैच की सफेदी मुख्य रूप से रंग मास्टरबैच में टाइटेनियम डाइऑक्साइड द्वारा प्रस्तुत की जाती है।ऐसे कई कारक हैं जो टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी को प्रभावित करते हैं, जिनमें टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों का आकार, आकृति और कण आकार वितरण, अशुद्धियों का प्रकार और सामग्री और टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों के जाली दोष शामिल हैं।
आम तौर पर, टाइटेनियम डाइऑक्साइड की उच्च शुद्धता और तैयारी प्रक्रिया में कम अशुद्धियों के कारण, क्लोरीनीकरण विधि द्वारा उत्पादित टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी सल्फ्यूरिक एसिड विधि द्वारा उत्पादित की तुलना में बेहतर होती है।
वास्तविक व्हाइट मास्टरबैच बाजार में, कई व्हाइट मास्टरबैच निर्माता समान राख सामग्री के साथ कैल्शियम कार्बोनेट, बेरियम सल्फेट और जिंक सल्फाइड मिलाकर टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उत्सर्जन करते हैं।वास्तव में, इन अकार्बनिक पाउडर की सफेदी टाइटेनियम डाइऑक्साइड से अतुलनीय है।
2.आवरण शक्ति
कवरिंग पावर भी व्हाइट मास्टरबैच का एक बहुत महत्वपूर्ण सूचकांक है।अच्छी आवरण शक्ति का मतलब है कि रंगद्रव्य में मजबूत रंग शक्ति है, और थोड़ी मात्रा में योजक के साथ वांछित प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
व्हाइट मास्टरबैच की कवरिंग शक्ति टाइटेनियम डाइऑक्साइड के चयन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर निर्भर करती है।रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड में तेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में छोटी और करीबी इकाई जाली और उच्च अपवर्तक सूचकांक होता है, इसलिए कवरिंग बल और यूवी प्रतिरोध स्पष्ट रूप से एनाटेस से बेहतर होता है।
एक ही प्रकार के रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड मास्टरबैच के लिए, टाइटेनियम डाइऑक्साइड का कण आकार छोटा है, कण आकार वितरण संकीर्ण है, मास्टरबैच में अच्छी फैलाव शक्ति स्पष्ट रूप से टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में व्यापक है, और मास्टरबैच में खराब फैलाव प्रदर्शन है बेहतर है।
इसी प्रकार, सामान्य कैल्शियम कार्बोनेट, बेरियम सल्फेट और जिंक सल्फाइड की आवरण शक्ति टाइटेनियम डाइऑक्साइड से अतुलनीय है।
3. फैलाव
प्लास्टिक में टाइटेनियम डाइऑक्साइड के अनुप्रयोग पर फैलाव का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।सामान्यतया, टाइटेनियम डाइऑक्साइड कण जितने महीन होते हैं, फैलाव उतना ही बेहतर होता है और रंग भरने की ताकत उतनी ही अधिक होती है।जब फिल्म को अच्छी प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है, तो उत्कृष्ट फैलाव वाले व्हाइट मास्टरबैच में बेहतर पैटर्न स्पष्टता, लेयरिंग और चमक होती है, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि सब्सट्रेट की सूक्ष्म चिकनाई मुद्रित पैटर्न की गुणवत्ता के लिए निर्णायक कारकों में से एक है।

4. नमी की मात्रा
व्हाइट मास्टरबैच की नमी की मात्रा भी मास्टरबैच के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।आम तौर पर, नमी की मात्रा को 1500पीपीएम से नीचे और सख्ती से 600पीपीएम से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, कच्चे माल को आमतौर पर उत्पादन से पहले सुखाया जाता है।फिल्म निर्माण में, ग्राहक इसे कैरियर के साथ प्रीमिक्स करने के बाद सीधे खरीदते हैं।यदि मास्टरबैच में नमी की मात्रा अधिक है, तो यह सीधे तौर पर फिल्म के टूटने का कारण बनेगी, और फिल्म पर छोटे बुलबुले, "क्रिस्टल पॉइंट" और अन्य दोष भी बनेंगे।सफेद मास्टरबैच में नमी की मात्रा अधिक होने का कारण मास्टरबैच चयन से लेकर प्रक्रिया तक में प्रयुक्त कच्चे माल से है।
5. गंध
कुछ फिल्म निर्माताओं को व्हाइट मास्टरबैच का उपयोग करने के बाद एक अजीब गंध महसूस होगी, जिसकी दूध फिल्मों और भोजन के संपर्क में आने वाली फिल्मों में बिल्कुल अनुमति नहीं है।
यह मुख्य रूप से कलर मास्टरबैच की कार्बनिक उपचार प्रक्रिया में अनुचित कोटिंग एडिटिव्स या टाइटेनियम डाइऑक्साइड के अत्यधिक जोड़ के कारण होता है, या मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया में फैलाव की समस्या के कारण, सफेद मास्टरबैच के ब्रांड को प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
6. रंग चयन
बैंगनी क्षेत्र में रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड की कम परावर्तनशीलता के कारण, रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड का स्वर "पीला" होता है।"पीला" टोन रंगीन उत्पाद को "पुराना" बना देगा और बढ़िया मुद्रण छवियों की चमक और परत को कम कर देगा, जो कई व्हाइट मास्टरबैच उपयोगकर्ताओं के बीच लोकप्रिय नहीं है।
हालाँकि, टाइटेनियम डाइऑक्साइड पाउडर में थोड़ी मात्रा में फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट जोड़ने के बाद, 300-400nm की तरंग दैर्ध्य के साथ पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित किया जा सकता है और 400-500nm की तरंग दैर्ध्य के साथ नीले प्रतिदीप्ति में परिवर्तित किया जा सकता है, जिससे व्हाइट मास्टरबैच दिखाई दे सकता है। "नीला चरण"।व्हाइट मास्टरबैच के उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकता के अनुसार इस पर विचार कर सकते हैं।
7. तरलता
सफेद मास्टरबैच की तरलता को पिघल सूचकांक (एमआई) के रूप में व्यक्त किया जा सकता है।कम मूल्य, खराब प्रवाह, उच्च मूल्य और अच्छी तरलता का मतलब है अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, कम मशीन टॉर्क और कम बिजली की खपत।
व्हाइट मास्टरबैच का चयन करते समय, उपयोगकर्ताओं को न केवल मास्टरबैच में अच्छी तरलता की आवश्यकता होनी चाहिए, बल्कि अपने स्वयं के कारखाने के उत्पादों में मास्टरबैच और वाहक राल की संगतता पर भी ध्यान देना चाहिए।सामान्य सिद्धांत यह है कि रंग मास्टरबैच का एमआई वाहक रेजिन की तुलना में अधिक है।
8. मुद्रण ताप सील प्रदर्शन
ज्यादातर मामलों में, सफेद फिल्म उत्पादों को मुद्रण और हीट सीलिंग की आवश्यकता होती है।यदि व्हाइट मास्टरबैच में कैल्शियम कार्बोनेट मिलाया जाता है, तो प्रिंटिंग पैटर्न की स्पष्टता और चमक प्रभावित होगी।मास्टरबैच में गलत या अत्यधिक फैलाव जोड़ने से हीट सीलिंग और प्रिंटिंग प्रदर्शन पर भी असर पड़ेगा।

9. सूर्य और मौसम प्रतिरोध
व्हाइट मास्टरबैच में आमतौर पर 7-8 का प्रकाश प्रतिरोध, 4-5 का मौसम प्रतिरोध और 280 डिग्री का तापमान प्रतिरोध होना आवश्यक है।ये आवश्यकताएँ मुख्य रूप से टाइटेनियम डाइऑक्साइड की गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं।उपरोक्त शर्तों को प्राप्त करने के लिए, रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाना चाहिए।
10、आरओएचएस और एफडीए
भारी धातु का पता लगाना और खाद्य संपर्क लाइसेंस भी व्हाइट मास्टरबैच का एक महत्वपूर्ण संकेतक है, क्योंकि खाद्य पैकेजिंग में कई सफेद फिल्मों का उपयोग किया जाएगा, और एफडीए खाद्य प्रमाणीकरण पारित करना आवश्यक है।
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