पॉलीथीन उत्पादन की प्रक्रिया में, थोड़ी मात्रा में ऑलिगोमेर का उत्पादन किया जाएगा, यानी कम आणविक भार पॉलीथीन, जिसे पॉलिमर मोम भी कहा जाता है, यापॉलीथीन मोमछोटे के लिए।इसके उत्कृष्ट ठंड प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।सामान्य उत्पादन में, मोम के इस हिस्से को सीधे पॉलीओलेफ़िन प्रसंस्करण में एक योजक के रूप में जोड़ा जा सकता है, जो उत्पाद के हल्के अनुवाद और प्रसंस्करण प्रदर्शन को बढ़ा सकता है।पॉलिमर वैक्स एक अच्छा डिसेन्सिटाइज़र है।साथ ही, इसका उपयोग प्लास्टिक और रंगद्रव्य के लिए फैलाव स्नेहक, नालीदार कागज के लिए नमी-प्रूफ एजेंट, गर्म पिघल चिपकने वाला और फर्श मोम, ऑटोमोबाइल सौंदर्य मोम आदि के रूप में भी किया जा सकता है।

के रासायनिक गुणपे मोम
पॉलीथीन मोम आर - (ch2-ch2) n-ch3, 1000-5000 के आणविक भार के साथ, एक सफेद, स्वादहीन और गंधहीन निष्क्रिय पदार्थ है।इसे 104-130 ℃ पर पिघलाया जा सकता है या उच्च तापमान पर सॉल्वैंट्स और रेजिन में घोला जा सकता है, लेकिन ठंडा होने पर भी यह अवक्षेपित रहेगा।इसकी वर्षा की सूक्ष्मता शीतलन दर से संबंधित है: मोटे कण (5-10u) धीमी गति से ठंडा करने पर प्राप्त होते हैं, और महीन कण (1.5-3u) तेजी से ठंडा होने पर अवक्षेपित होते हैं।पाउडर कोटिंग की फिल्म बनाने की प्रक्रिया में, जब फिल्म ठंडी हो जाती है, तो पॉलीथीन मोम कोटिंग समाधान से निकलकर फिल्म की सतह पर तैरने वाले महीन कणों का निर्माण करती है, जो बनावट, विलुप्त होने, चिकनाई और खरोंच प्रतिरोध की भूमिका निभाती है।
माइक्रो पाउडर तकनीक हाल के 10 वर्षों में विकसित एक उच्च तकनीक है।आम तौर पर, कण का आकार 0.5 μ से कम होता है एम के कणों को अल्ट्राफाइन कण कहा जाता है 20 μ अल्ट्राफाइन कण को ​​अल्ट्राफाइन कण समुच्चय कहा जाता है।पॉलिमर कणों को तैयार करने के तीन मुख्य तरीके हैं: मोटे कणों से शुरू करके, यांत्रिक क्रशिंग, वाष्पीकरण संक्षेपण और पिघलने जैसी भौतिक विधियों का उपयोग करना;दूसरा है विभिन्न बिखरी हुई अवस्थाओं में अणुओं को धीरे-धीरे वांछित आकार के कणों में विकसित करने के लिए रासायनिक अभिकर्मकों की क्रिया का उपयोग करना, जिसे दो फैलाव विधियों में विभाजित किया जा सकता है: विघटन और पायसीकरण;तीसरा, यह सीधे पोलीमराइजेशन या क्षरण को विनियमित करके तैयार किया जाता है।जैसे पीएमएमए माइक्रो पाउडर, नियंत्रणीय आणविक भार पीपी, पीएस कणों को तैयार करने के लिए फैलाव पोलीमराइजेशन, पीटीएफई माइक्रो पाउडर तैयार करने के लिए थर्मल क्रैकिंग से रेडिएशन क्रैकिंग।
1. पीई मोम पाउडर का अनुप्रयोग
(1) कोटिंग के लिए पॉलीथीन मोम का उपयोग उच्च चमक विलायक कोटिंग, पानी आधारित कोटिंग, पाउडर कोटिंग, कैन कोटिंग, यूवी इलाज, धातु सजावट कोटिंग इत्यादि तैयार करने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग दैनिक नमी-प्रूफ कोटिंग के रूप में भी किया जा सकता है जैसे पेपरबोर्ड.
(2) स्याही, ओवरप्रिंट वार्निश, प्रिंटिंग स्याही।पेवैक्स का उपयोग लेटरप्रेस जल-आधारित स्याही, विलायक ग्रेव्योर स्याही, लिथोग्राफी/ऑफसेट, स्याही, ओवरप्रिंट वार्निश आदि तैयार करने के लिए किया जा सकता है।
(3) सौंदर्य प्रसाधन, व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद।पीईवैक्स का उपयोग पाउडर, एंटीपर्सपिरेंट और डिओडोरेंट के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।
(4) कुंडलित सामग्री के लिए माइक्रो पाउडर मोम।कॉइल वैक्स के लिए दो आवश्यकताएं हैं: जब फिल्म की सतह की चिकनाई और कठोरता में सुधार होता है, तो यह कोटिंग के समतलन और पानी के प्रति संवेदनशीलता को प्रभावित नहीं कर सकता है।
(5) गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला।पेवैक्स पाउडर का उपयोग गर्म मुद्रांकन के लिए गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला तैयार करने के लिए किया जा सकता है।
(6) अन्य अनुप्रयोग।पीई मोमढले हुए धातु भागों और फोमिंग भागों के लिए स्पेसर के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है;रबर और प्लास्टिक शीट और पाइप के लिए योजक;इसका उपयोग रियोलॉजिकल संशोधक और बैंगनी तेल के वर्तमान संस्करण के साथ-साथ मास्टरबैच के वाहक और स्नेहक के रूप में भी किया जा सकता है।

2. संशोधित पॉलीथीन मोम का विकास
1990 के दशक की शुरुआत में, हमने कम आणविक भार पॉलीथीन मोम का संशोधन किया, और कार्बोक्सिलेशन और ग्राफ्टिंग पर कई रिपोर्टें हैं।विदेशी पेटेंट आवेदकों में जर्मनी, फ्रांस, पोलैंड और जापान शामिल हैं।चीन ने दो-चरण संबंधी पेटेंट के लिए भी आवेदन किया है।साहित्य अनुसंधान और बाजार विश्लेषण से, पॉलीथीन मोम और संशोधित पॉलीथीन मोम, विशेष रूप से माइक्रोनाइजेशन के बाद, अधिक विकास होगा।पॉलीथीन माइक्रो पाउडर मोम का सतह प्रभाव और मात्रा प्रभाव नए उत्पादों के विकास के लिए उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण प्रदान करता है।स्याही, कोटिंग, फिनिशिंग एजेंट आदि जैसे विभिन्न क्षेत्रों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, अल्ट्रा-फाइन पाउडर की अधिक श्रृंखला उपलब्ध होगी।
कोटिंग्स का अनुप्रयोग और तंत्र
कोटिंग के लिए मोम मुख्य रूप से एडिटिव्स के रूप में मिलाया जाता है।वैक्स एडिटिव्स आम तौर पर पानी के इमल्शन के रूप में मौजूद होते हैं, जिनका उपयोग शुरू में कोटिंग्स की सतह विरोधी स्केलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता था।इसमें मुख्य रूप से फिल्म की चिकनाई, खरोंच प्रतिरोध और जलरोधक में सुधार शामिल है।इसके अलावा, यह कोटिंग के रियोलॉजिकल गुणों को भी प्रभावित कर सकता है।इसके जुड़ने से धातु फ्लैश पेंट में एल्यूमीनियम पाउडर जैसे ठोस कणों का अभिविन्यास एक समान हो सकता है।इसका उपयोग मैट पेंट में मैटिंग एजेंट के रूप में किया जा सकता है।इसके कण आकार और कण आकार वितरण के अनुसार, मोम योजक का मैटिंग प्रभाव भी भिन्न होता है।इसलिए, वैक्स एडिटिव्स ग्लॉस पेंट और मैट पेंट दोनों के लिए उपयुक्त हैं।जलजनित औद्योगिक कोटिंग्स की सतह के गुणों में सुधार के लिए माइक्रोक्रिस्टलाइन संशोधित पॉलीथीन मोम का उपयोग किया जा सकता है।जैसे कि एफकेए-906, चिकनाई, आसंजन-विरोधी, खरोंच-रोधी और मैटिंग प्रभाव जोड़ने के बाद मजबूत होते हैं, और यह 0.25% - 2.0% की अतिरिक्त मात्रा के साथ प्रभावी ढंग से वर्णक वर्षा को रोक सकता है।
1. फिल्म में मोम द्वारा प्रदान की गई विशेषताएँ
(1) पहनने के प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध: फिल्म की सुरक्षा, खरोंच और खरोंच को रोकने और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए फिल्म में मोम वितरित किया जाता है;उदाहरण के लिए, कंटेनर कोटिंग्स, लकड़ी कोटिंग्स और सजावटी कोटिंग्स सभी को इस फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है।
(2) घर्षण गुणांक को नियंत्रित करें: इसका कम घर्षण गुणांक आमतौर पर कोटिंग फिल्म की उत्कृष्ट चिकनाई प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है।साथ ही विभिन्न प्रकार के मोम के कारण इसमें रेशम का विशेष कोमल स्पर्श होता है।
(3) रासायनिक प्रतिरोध: मोम की स्थिरता के कारण, यह कोटिंग को बेहतर जल प्रतिरोध, नमक स्प्रे प्रतिरोध और अन्य गुण दे सकता है।
(4) बॉन्डिंग को रोकें: लेपित या मुद्रित सामग्री की बैक बॉन्डिंग और बॉन्डिंग की घटना से बचें।
(5) चमक को नियंत्रित करें: उपयुक्त मोम का चयन करें और अलग-अलग अतिरिक्त मात्रा के अनुसार अलग-अलग विलुप्त होने वाले प्रभाव डालें।
(6) सिलिका और अन्य कठोर जमाव को रोकें और कोटिंग की भंडारण स्थिरता को बढ़ाएं।
(7) एंटीमेटलमार्किंग: विशेष रूप से कैन प्रिंटिंग कोटिंग में, यह न केवल अच्छी प्रक्रियाशीलता प्रदान कर सकता है, बल्कि कैन प्रिंटिंग स्टोरेज की भंडारण स्थिरता की भी रक्षा कर सकता है।
2. कोटिंग्स में मोम की विशेषताएं और तंत्र
वैक्स कई प्रकार के होते हैं, और फिल्म में उनकी उपस्थिति को मोटे तौर पर निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) फ्रॉस्टिंग प्रभाव: उदाहरण के लिए, जब चयनित मोम का पिघलने बिंदु बेकिंग तापमान से कम होता है, क्योंकि बेकिंग के दौरान मोम तरल फिल्म में पिघल जाता है, ठंडा होने के बाद कोटिंग की सतह पर एक फ्रॉस्ट जैसी पतली परत बन जाती है।
(2) बॉल अक्ष प्रभाव: यह प्रभाव यह है कि मोम अपने स्वयं के कण आकार से कोटिंग फिल्म की मोटाई के करीब या उससे भी बड़ा होता है, ताकि मोम के खरोंच प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध को प्रदर्शित किया जा सके।
(3) फ्लोटिंग प्रभाव: मोम के कण आकार की परवाह किए बिना, फिल्म बनाने की प्रक्रिया के दौरान मोम फिल्म की सतह पर बह जाता है और समान रूप से फैल जाता है, ताकि फिल्म की ऊपरी परत मोम द्वारा सुरक्षित रहे और दिखाई दे। मोम की विशेषताएं.

3. मोम की उत्पादन विधि
(1) पिघलने की विधि: एक बंद और उच्च दबाव वाले कंटेनर में विलायक को गर्म करें और पिघलाएं, और फिर तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए उचित शीतलन स्थितियों के तहत सामग्री का निर्वहन करें;नुकसान यह है कि गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान नहीं है, संचालन लागत अधिक और खतरनाक है, और कुछ मोम इस विधि के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
(2) पायसीकरण विधि: बारीक और गोल कण प्राप्त किए जा सकते हैं, जो जलीय प्रणालियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन जोड़ा गया सर्फेक्टेंट फिल्म के जल प्रतिरोध को प्रभावित करेगा।
(3) फैलाव विधि: पेड़ के मोम/घोल में मोम मिलाएं और इसे बॉल मिल, रोलर या अन्य फैलाव उपकरण द्वारा फैलाएं;नुकसान यह है कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करना मुश्किल है और लागत अधिक है।
(4) माइक्रोनाइजेशन विधि: जेट माइक्रोनाइजेशन मशीन या माइक्रोनाइजेशन/क्लासिफायर की उत्पादन प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है, यानी कच्चे मोम को तेज गति से एक दूसरे के साथ भयंकर टकराव के बाद धीरे-धीरे कणों में तोड़ दिया जाता है, और फिर उड़ा दिया जाता है और नीचे एकत्र किया जाता है केन्द्रापसारक बल की क्रिया और वजन में कमी।यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण विधि है।हालाँकि मोम का उपयोग करने के कई तरीके हैं, माइक्रोनाइज़्ड मोम अभी भी सबसे अधिक है।बाजार में कई प्रकार के माइक्रोनाइज्ड मोम हैं, और विभिन्न निर्माताओं की उत्पादन प्रक्रियाएं भी अलग-अलग हैं, जिसके परिणामस्वरूप कण आकार वितरण, सापेक्ष आणविक भार, घनत्व, पिघलने बिंदु, कठोरता और माइक्रोनाइज्ड मोम के अन्य गुणों में कुछ अंतर होते हैं।
पॉलीथीन मोम आम तौर पर उच्च दबाव और कम दबाव पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है;उच्च दबाव विधि द्वारा तैयार पॉलीइथाइलीन वैक्स टेप की शाखित श्रृंखला घनत्व और पिघलने का तापमान कम होता है, जबकि सीधी श्रृंखला और कम विशिष्ट गुरुत्व मोम को कम दबाव विधि द्वारा तैयार किया जा सकता है;पीई मोम में विभिन्न घनत्व होते हैं।उदाहरण के लिए, कम दबाव विधि द्वारा तैयार गैर-ध्रुवीय पीई मोम के लिए, आम तौर पर, कम घनत्व (कम शाखा श्रृंखला और उच्च क्रिस्टलीयता) कठिन होता है और इसमें पहनने का प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध बेहतर होता है, लेकिन यह फिसलन के मामले में थोड़ा खराब होता है और घर्षण गुणांक को कम करना।
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