पॉलियामाइड (पीए) एक बहुलक है जिसमें मुख्य श्रृंखला पर बार-बार एमाइड समूह होते हैं।अक्सर नायलॉन कहा जाता है, पीए सबसे पहले विकसित और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है।आज के इस लेख में,क़िंगदाओ सैनुओआपको नायलॉन संशोधन के दस प्रमुख बिंदुओं के बारे में बताएगा।

पीपी मोमनायलॉन के लिए संशोधित

नायलॉन के विशेष गुण इसे ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उपकरण, यांत्रिक संरचना, खेल उपकरण, कपड़ा आदि में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।हालाँकि, ऑटोमोबाइल के लघुकरण, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उपकरणों के उच्च प्रदर्शन और हल्के यांत्रिक उपकरणों की प्रक्रिया में तेजी के साथ, नायलॉन और उसके प्रदर्शन की मांग धीरे-धीरे बढ़ रही है।इसलिए नायलॉन का संशोधन बहुत महत्वपूर्ण है।
नायलॉन संशोधन में ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले
1. बैरल तापमान की सेटिंग
(1) क्योंकि नायलॉन एक क्रिस्टलीय बहुलक है, इसका गलनांक स्पष्ट है।इंजेक्शन मोल्डिंग में नायलॉन रेज़िन का बैरल तापमान रेज़िन के गुणों, उपकरण और उत्पाद के आकार से संबंधित है।
(2) बहुत अधिक सामग्री का तापमान रंग परिवर्तन, भंगुरता और चांदी के तार का कारण बनना आसान है, जबकि बहुत कम सामग्री का तापमान सामग्री को कठोर बनाता है और डाई और स्क्रू को नुकसान पहुंचा सकता है।
(3) आम तौर पर, पीए6 का न्यूनतम पिघला हुआ तापमान 220 ℃ और पीए66 250 ℃ है।नायलॉन की खराब तापीय स्थिरता के कारण, उच्च तापमान पर लंबे समय तक बैरल में रहना उपयुक्त नहीं है, ताकि सामग्री का मलिनकिरण और पीलापन न हो।वहीं, नायलॉन की अच्छी तरलता के कारण तापमान इसके गलनांक से अधिक होने पर यह तेजी से बहता है।
2. मोल्ड तापमान सेटिंग
(1) मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीयता और मोल्डिंग संकोचन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।मोल्ड का तापमान 80 ℃ से 120 ℃ तक होता है।उच्च मोल्ड तापमान, उच्च क्रिस्टलीयता, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, कठोरता, लोच का मापांक, जल अवशोषण में कमी, मोल्डिंग संकोचन में वृद्धि, मोटे उत्पादों के लिए उपयुक्त;
(2) यदि दीवार की मोटाई 3 मिमी से अधिक है, तो 20 ~ 40 ℃ के साथ कम तापमान वाले मोल्ड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।ग्लास प्रबलित सामग्री के लिए, मोल्ड तापमान 80 ℃ से अधिक होना चाहिए।

3. उत्पादों की दीवार की मोटाई
नायलॉन का प्रवाह लंबाई अनुपात 150-200 है, उत्पाद की दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से कम नहीं है, आम तौर पर 1-3.2 मिमी, और उत्पाद का संकोचन उत्पाद की दीवार की मोटाई से संबंधित है।दीवार की मोटाई जितनी अधिक होगी, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी।
4. निकास
नायलॉन रेज़िन का अतिप्रवाह मान लगभग 0.03 मिमी है, इसलिए निकास छेद नाली को 0.025 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
5. धावक और गेट
गेट के छेद का व्यास 0.5T से कम नहीं होना चाहिए (t प्लास्टिक भाग की मोटाई है)।जलमग्न गेट के साथ, गेट का न्यूनतम व्यास 0.75 मिमी होना चाहिए।
6. ग्लास फाइबर भरने की रेंज
नायलॉन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, मोल्ड तापमान को कम करने, इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाने और सामग्री के तापमान को कम करने से नायलॉन का संकोचन कुछ हद तक कम हो जाएगा, उत्पाद का आंतरिक तनाव बढ़ जाएगा और इसे विकृत करना आसान हो जाएगा।उदाहरण के लिए, PA66 का संकोचन 1.5% ~ 2% है, PA6 का संकोचन 1% ~ 1.5% है, और ग्लास फाइबर एडिटिव जोड़ने के बाद संकोचन को लगभग 0.3% तक कम किया जा सकता है।
व्यावहारिक अनुभव हमें बताता है कि जितना अधिक ग्लास फाइबर जोड़ा जाता है, नायलॉन राल की मोल्डिंग सिकुड़न उतनी ही कम होती है।हालाँकि, यदि ग्लास फाइबर को बहुत अधिक जोड़ा जाता है, तो यह सतह पर तैरने वाले फाइबर, खराब संगतता और अन्य परिणामों का कारण बनेगा।आम तौर पर, 30% जोड़ने का प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा होता है।
7. पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग
उत्पाद के मलिनकिरण या भौतिक और यांत्रिक गुणों में तेज गिरावट से बचने के लिए इसे तीन बार से अधिक न करना बेहतर है।आवेदन की मात्रा को 25% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, बहुत अधिक प्रक्रिया की स्थिति में उतार-चढ़ाव का कारण बनेगा, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री और नई सामग्री के मिश्रण को सूखा जाना चाहिए।
8. सुरक्षा निर्देश
जब नायलॉन रेज़िन चालू किया जाता है, तो पहले नोजल का तापमान चालू किया जाना चाहिए, और फिर फीडिंग बैरल में तापमान गर्म किया जाना चाहिए।जब नोजल अवरुद्ध हो, तो कभी भी स्प्रे छेद का सामना न करें, ताकि दबाव जमा होने के कारण फीडिंग बैरल में पिघल को अचानक निकलने से रोका जा सके, जिससे खतरा हो सकता है।

9. रिलीज एजेंट का आवेदन
मोल्ड रिलीज़ एजेंट की थोड़ी मात्रा का उपयोग कभी-कभी बुलबुले और अन्य दोषों को सुधार और समाप्त कर सकता है।नायलॉन उत्पादों का रिलीज एजेंट जिंक स्टीयरेट और सफेद तेल हो सकता है, या पेस्ट में मिलाया जा सकता है।सतह दोषों से बचने के लिए रिलीज़ एजेंट की मात्रा छोटी और एक समान होनी चाहिए।अगले उत्पादन के दौरान स्क्रू को टूटने से बचाने के लिए मशीन बंद होने पर स्क्रू को खाली कर देना चाहिए।

10. उपचार के बाद
(1) उत्पादों को बनाने के बाद ताप उपचारित किया जाना चाहिए
खनिज तेल, ग्लिसरीन, तरल पैराफिन और अन्य उच्च क्वथनांक वाले तरल में सामान्य विधियां, गर्मी उपचार तापमान उपयोग तापमान से 10 ~ 20 ℃ अधिक होना चाहिए, और उपचार का समय उत्पाद की दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है।3 मिमी से नीचे की मोटाई 10 ~ 15 मिनट है, मोटाई 3 ~ 6 मिमी है, और समय 15 ~ 30 मिनट है।ताप उपचार के बाद उत्पाद को धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए, ताकि अचानक ठंडा होने से उत्पाद में तनाव उत्पन्न होने से रोका जा सके।
(2) मोल्डिंग के बाद उत्पादों को आर्द्रता नियंत्रण के साथ व्यवहार किया जाना चाहिए
आर्द्रता नियंत्रण का उपयोग मुख्य रूप से उच्च आर्द्रता वाले उत्पादों के लिए किया जाता है।दो विधियाँ हैं: एक है उबलते पानी की आर्द्रता नियंत्रण;दूसरी पोटेशियम एसीटेट जलीय घोल की गीली प्रक्रिया है (पानी में पोटेशियम एसीटेट का अनुपात 1.25:1, क्वथनांक 121 ℃ है)।
पानी उबालना सरल है, जब तक उत्पाद को 65% आर्द्रता वाले वातावरण में रखा जाता है, ताकि यह संतुलन नमी अवशोषण तक पहुंच सके, लेकिन समय लंबा है।पोटेशियम एसीटेट जलीय घोल का उपचार तापमान 80 ~ 100 ℃ है, और उपचार का समय मुख्य रूप से उत्पाद की दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है, जब दीवार की मोटाई 1.5 मिमी, लगभग 2 घंटे, 3 मिमी, 8 घंटे, 6 मिमी, 16 ~ 18 घंटे होती है।
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