तार और केबल उद्योग के विकास के साथ,पॉलीथीन मोमकेबल सामग्री के आंतरिक और बाहरी स्नेहक के रूप में, यह न केवल आंतरिक और बाहरी स्नेहन प्रदान कर सकता है, बल्कि उत्पादों के प्रभाव प्रतिरोध और कठोरता को नुकसान पहुंचाए बिना सतह खत्म, पहनने के प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है।आज के लेख में, क़िंगदाओ सैनुओपे मोमनिर्माता आपको तारों और केबलों के बाहर निकलने में मौजूद दोषों को समझने में मदद करेगा।

1. प्लास्टिक परत का सकारात्मक और नकारात्मक विचलन
(1) सकारात्मक और नकारात्मक की सहनशीलता से बाहर होने की घटना घटित होती है
पेंच और कर्षण की गति अस्थिर होती है, और एमीटर या वोल्टमीटर बाएँ और दाएँ घूमता है, जो केबल के बाहरी व्यास को प्रभावित करता है और प्लास्टिक परत का विचलन पैदा करता है;अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की समस्याएं, जैसे स्टील बेल्ट या प्लास्टिक बेल्ट की ढीली लपेटन, असमान उत्तल अवतल घटना, या प्लास्टिक की परत में लपेटन, किनारे और गड्ढे जैसे दोष;तापमान नियंत्रण अति-उच्च है, जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न में कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप केबल का बाहरी व्यास अचानक पतला हो जाता है और प्लास्टिक की परत पतली हो जाती है, जिससे नकारात्मक अंतर पैदा होता है।
(2) सकारात्मक और नकारात्मक के कारण बर्दाश्त से बाहर
तार कोर या केबल कोर गोल नहीं है, साँप का आकार है, और बाहरी व्यास बहुत अधिक बदलता है;अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की समस्याएं, जैसे खराब स्टील बेल्ट जोड़, ढीली स्टील बेल्ट आस्तीन, स्टील बेल्ट क्रिम्पिंग, ढीली प्लास्टिक बेल्ट आस्तीन, बहुत बड़ा जोड़, बिखरे हुए फूल, आदि;ऑपरेशन के दौरान, मोल्ड कोर चयन बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद डालना और प्लास्टिक परत विचलन होता है;मोल्ड को समायोजित करते समय, मोल्ड समायोजन पेंच को कड़ा नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रिवर्स बकल होता है, जिससे प्लास्टिक की परत कोर से विचलित हो जाती है;पेंच या कर्षण गति अस्थिर है, जिसके परिणामस्वरूप सहनशीलता से बाहर हो जाती है;फीडिंग पोर्ट या फिल्टर स्क्रीन आंशिक रूप से अवरुद्ध है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद उत्पादन में कमी और नकारात्मक अंतर होता है।
(3) सकारात्मक और नकारात्मक को सहनशीलता से बाहर करने के उपाय
बार-बार केबल के बाहरी व्यास को मापें और प्लास्टिक परत की मोटाई की जांच करें।यदि बाहरी व्यास बदलता है या प्लास्टिक की परत असमान है, तो इसे तुरंत समायोजित किया जाएगा;चयनित साँचा उपयुक्त होगा.मोल्ड को समायोजित करने के बाद, मोल्ड समायोजन पेंच को कस लें और ग्रंथि को कसकर दबाएं;स्क्रू और ट्रैक्शन एमीटर और वोल्टमीटर पर ध्यान दें।अस्थिरता के मामले में, समय पर रखरखाव के लिए एक इलेक्ट्रीशियन और फिटर ढूंढें;हॉपर में स्ट्रिप्स या अन्य विविध चीजें न जोड़ें।यदि ऐसी स्थिति पाई जाती है तो उसे तत्काल दूर कराया जाएगा।
2. झुलसाना
(1) झुलसने की घटना
तापमान बहुत अधिक है, या तापमान नियंत्रण उपकरण विफल हो जाता है, जिससे अति-उच्च तापमान के कारण प्लास्टिक झुलस जाता है;मशीन हेड के गोंद आउटलेट में बड़ा धुआँ, तेज़ तीखी गंध और कर्कश ध्वनि होती है;प्लास्टिक की सतह पर दानेदार झुलसा हुआ पदार्थ दिखाई देता है;गोंद के जोड़ पर निरंतर छिद्र होते हैं।
(2) झुलसने के कारण
अति-उच्च तापमान नियंत्रण के कारण प्लास्टिक का झुलसना;स्क्रू का उपयोग सफाई के बिना लंबे समय तक किया जाता है, और जली हुई सामग्री जमा हो जाती है और प्लास्टिक के साथ बाहर निकल जाती है;यदि हीटिंग का समय बहुत लंबा है, तो प्लास्टिक जमा को लंबे समय तक गर्म किया जाएगा, जिससे प्लास्टिक पुराना हो जाएगा, खराब हो जाएगा और जल जाएगा;पार्किंग का समय बहुत लंबा है और मशीन के हेड और स्क्रू को साफ नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक सड़ जाता है और झुलस जाता है;कई बार सांचे या रंग को बदलने से प्लास्टिक सड़ जाता है और झुलस जाता है;सिर की ग्रंथि संकुचित नहीं होती है, और प्लास्टिक अंदर से पुराना और विघटित हो जाता है;तापमान को नियंत्रित करने वाला उपकरण विफल हो गया, जिसके परिणामस्वरूप अति उच्च तापमान के बाद झुलस गया।
(3) झुलसा मिटाने की विधि
नियमित रूप से जांचें कि हीटिंग सिस्टम सामान्य है या नहीं;पेंच या सिर को नियमित रूप से और अच्छी तरह साफ करें;प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार गर्म करें।गर्म करने का समय बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।यदि हीटिंग सिस्टम में कोई समस्या है, तो इसे समय पर हल करने के लिए संबंधित कर्मियों को ढूंढें;धब्बेदार या झुलसने से बचाने के लिए सांचे में परिवर्तन या रंग परिवर्तन समय पर और साफ-सुथरा होना चाहिए;मोल्ड को समायोजित करने के बाद, गोंद को प्रवेश करने से रोकने के लिए मोल्ड स्लीव ग्रंथि को कसकर दबाएं;जलने की स्थिति में सिर और पेंच को तुरंत साफ करें।
3. ख़राब प्लास्टिककरण
(1)खराब प्लास्टिककरण की घटना
प्लास्टिक परत की सतह पर टॉड त्वचा की घटना होती है;तापमान नियंत्रण कम है, उपकरण सूचक द्वारा प्रतिबिंबित तापमान कम है, और वास्तविक मापा तापमान भी कम है;प्लास्टिक की सतह गहरे रंग की होती है, जिसमें अच्छी प्लास्टिककरण के बिना छोटी दरारें या छोटे कण होते हैं;प्लास्टिक गोंद अच्छी तरह से सिलना नहीं है, एक स्पष्ट निशान है।
(2) खराब प्लास्टिककरण के कारण
तापमान नियंत्रण बहुत कम या अनुपयुक्त है;ऐसे राल कण होते हैं जिन्हें प्लास्टिक में प्लास्टिक बनाना मुश्किल होता है;अनुचित संचालन विधि, पेंच और कर्षण गति बहुत तेज़ है, और प्लास्टिक पूरी तरह से प्लास्टिककृत नहीं हुआ है;दानेदार बनाने के दौरान, प्लास्टिक असमान रूप से मिश्रित होता है या प्लास्टिक में गुणवत्ता की समस्या होती है।
(3) खराब प्लास्टिकीकरण को खत्म करने के तरीके
प्रक्रिया नियमों के अनुसार तापमान को नियंत्रित करें।यदि तापमान कम है, तो तापमान उचित रूप से बढ़ाएं;प्लास्टिक के ताप और प्लास्टिकीकरण के समय को बढ़ाने के लिए पेंच और कर्षण की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, ताकि प्लास्टिक प्लास्टिकीकरण के प्रभाव में सुधार हो सके;प्लास्टिक के प्लास्टिककरण और जकड़न को मजबूत करने के लिए स्क्रू कूलिंग पानी का उपयोग करें;मोल्ड का चयन करते समय, रबर आउटलेट पर दबाव को मजबूत करने के लिए मोल्ड आस्तीन छोटा होना चाहिए।
4. छिद्र, बुलबुले या वायु छिद्र होते हैं
(1) इस घटना के कारण
स्थानीय नियंत्रण तापमान बहुत अधिक है;प्लास्टिक गीला है या उसमें नमी है;पार्किंग के बाद प्लास्टिक में मौजूद अतिरिक्त गैस बाहर नहीं निकलती है;प्राकृतिक वातावरण आर्द्र है, जिसके परिणामस्वरूप छिद्र, बुलबुले या वायु छिद्र होते हैं।
(2) इस घटना को खत्म करने के तरीके
तापमान नियंत्रण उचित होगा.अत्यधिक तापमान के मामले में, अत्यधिक स्थानीय तापमान को रोकने के लिए इसे तुरंत समायोजित किया जाएगा;फीडिंग के दौरान प्लास्टिक की गुणवत्ता की सख्ती से जांच की जाएगी, खासकर बादल और बरसात के मौसम में।नमी और पानी की स्थिति में, उपयोग तुरंत बंद कर दिया जाएगा, और फिर गीली सामग्री को साफ कर दिया जाएगा;प्लास्टिक में नमी और नमी को दूर करने के लिए फीडिंग स्थान पर एक प्रीहीटिंग डिवाइस जोड़ा जाता है;यह जांचने के लिए बार-बार नमूने लें कि प्लास्टिक की परत में छिद्र, वायु छिद्र और बुलबुले हैं या नहीं।
5. गोंद का टूटना या टूटना
(1) इस घटना के कारण
प्रवाहकीय कोर में पानी या तेल होता है;वायर कोर स्थानीय स्तर पर मोल्ड कोर से संपर्क करने के लिए बहुत भारी है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में कमी आती है, प्लास्टिक की स्थानीय शीतलन होती है, और प्लास्टिक के खिंचाव के कारण वियोग या गोंद टूट जाता है;अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता खराब है, जैसे स्टील बेल्ट और प्लास्टिक बेल्ट की ढीली आस्तीन, ढीले या बहुत बड़े जोड़।
(2) बहिष्करण की विधि
सांचा बड़ा होना चाहिए, विशेष रूप से म्यान वाला सांचा, जो 6-8 मिमी तक बड़ा होना चाहिए;कोर नोजल की लंबाई और मोटाई को उचित रूप से कम करें;पेंच और कर्षण की गति कम करें;सिर का नियंत्रण तापमान उचित रूप से बढ़ाएं;

6. गड्ढे और छेद
(1) इस घटना के कारण
कसकर दबाया गया कंडक्टर कोर कसकर मुड़ा हुआ नहीं है और इसमें अंतराल है;तार के कोर में पानी, तेल और गंदगी है;अर्ध-तैयार उत्पादों में दोष होते हैं, जैसे स्ट्रैंड व्यय, गिरना, पार करना और झुकना, स्टील पट्टी और प्लास्टिक पट्टी का ओवरलैप, ढीली आस्तीन, बड़े आकार का जोड़, आदि;कम तापमान नियंत्रण.
(2) बहिष्करण की विधि
फंसे हुए कंडक्टरों को कसने की प्रक्रिया नियमों का अनुपालन करेगी;यदि अर्द्ध-तैयार उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो उन्हें उत्पादन से पहले संसाधित किया जाएगा;गंदगी हटाएँ और केबल कोर या वायर कोर को पहले से गरम कर लें।
7. प्लास्टिक परत आवरण, किनारे और कोने, कान, झुर्रियाँ और अवतल उत्तल
(1) इस घटना के कारण
प्लास्टिक टेप और स्टील स्ट्रिप लपेटने से उत्पन्न गुणवत्ता संबंधी समस्याएं;मोल्ड का चयन बहुत बड़ा है, जो वैक्यूम पंपिंग के कारण होता है;मोल्ड कोर क्षतिग्रस्त होने के बाद प्लास्टिक गोंद डालना होता है;कोर बहुत भारी है और प्लास्टिक की परत को अच्छी तरह से ठंडा नहीं किया जा सकता है।
(2) बहिष्करण की विधि
अर्द्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच करें, और अयोग्य उत्पादों का उत्पादन नहीं किया जाएगा;असेंबली से पहले मोल्ड की जांच करें, और उपयोग से पहले समस्याओं को संभालें;सांचे का चयन उचित होना चाहिए.प्लास्टिक की परत को पूरी तरह से ठंडा करने के लिए कर्षण गति को उचित रूप से कम करें।
8. प्लास्टिक की सतह पर निशान हैं
(1) इस घटना के कारण
डाई स्लीव बेयरिंग तार व्यास की सतह चिकनी या नोकदार नहीं है;यदि तापमान नियंत्रण बहुत अधिक है, तो प्लास्टिक का बेरियम स्टीयरेट स्वयं विघटित हो जाता है और डाई स्लीव के मुंह पर जमा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप निशान बन जाते हैं।
2) बहिष्करण की विधि
मोल्ड का चयन करते समय, जांच लें कि डाई स्लीव बेयरिंग वायर व्यास की सतह चिकनी है या नहीं।यदि खामियाँ हैं, तो उनसे निपटें;मशीन हेड के हीटिंग ज़ोन के तापमान को उचित रूप से कम करें, और उत्पादन के तुरंत बाद बेरियम स्टीयरेट को हटा दें।
9. ख़राब गोंद जोड़
(1) ख़राब गोंद जोड़
प्लास्टिक परत की सतह के बाहर, प्लास्टिक अच्छी तरह से संयोजित नहीं होता है, गंभीर मामलों में काले निशान और दरारें पड़ जाती हैं;प्लास्टिक की परत का गोंद जोड़ अच्छी तरह से प्लास्टिकयुक्त नहीं होता है, इसमें दाने और छोटे कण होते हैं, जो गंभीर मामलों में हाथ से फट सकते हैं;नियंत्रण तापमान कम है, विशेषकर सिर का नियंत्रण तापमान।
(2) खराब गोंद जोड़ के कारण
कम नियंत्रण तापमान और खराब प्लास्टिककरण;मशीन हेड का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर क्षति हो सकती है;मशीन हेड का तापमान नियंत्रण विफल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम तापमान और खराब प्लास्टिक लेमिनेशन होता है।
(3) खराब गोंद जोड़ को खत्म करने के तरीके
नियंत्रण तापमान, विशेष रूप से मशीन हेड का नियंत्रण तापमान, उचित रूप से बढ़ाएं;मशीन हेड के बाहरी हिस्से को थर्मल इंसुलेशन डिवाइस से इंसुलेट किया गया है;दबाव बढ़ाने और प्लास्टिक के प्लास्टिककरण की डिग्री में सुधार करने के लिए फ़िल्टर स्क्रीन की दो परतें जोड़ें;प्लास्टिक प्लास्टिकीकरण के समय को बढ़ाने और प्लास्टिक जोड़ के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पेंच और कर्षण की गति को उचित रूप से कम करें;डाई के तार का व्यास लंबा करें और एक्सट्रूज़न दबाव और तापमान बढ़ाएँ।
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