प्रोफ़ाइल के निर्माण में, उपयोग किया जाने वाला स्नेहक विभिन्न स्थिर प्रणालियों के कारण भिन्न होता है।सीसा नमक स्थिरीकरण प्रणाली में, स्टीयरिक एसिड, ग्लाइसेरिल स्टीयरेट और पॉलीइथाइलीन मोम को स्नेहक के रूप में चुना जा सकता है;गैर विषैले कैल्शियम जिंक मिश्रित स्थिरीकरण प्रणाली और दुर्लभ पृथ्वी मिश्रित स्थिरीकरण प्रणाली में, स्टीयरिक एसिड, ब्यूटाइल स्टीयरेट, पैराफिन, पे मोम और कैल्शियम स्टीयरेट को स्नेहक के रूप में चुना जा सकता है;कार्बनिक टिन फार्मूला में, कैल्शियम स्टीयरेट, पैराफिन, ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम स्नेहक के रूप में चुना जा सकता है।सामान्य स्नेहक के मुख्य गुण इस प्रकार हैं:

(1) कैल्शियम स्टीयरेट
सफेद पाउडर, पिघलने बिंदु 148-155 ℃, गैर विषैले, उत्कृष्ट चिकनाई और प्रक्रियात्मकता, कोई सल्फाइड प्रदूषण नहीं, मूल सीसा नमक और सीसा साबुन के साथ उपयोग किया जाता है, जेल की गति में सुधार कर सकता है, और खुराक आम तौर पर 0.1-0.4PHR है।
(2) पॉलीथीन मोम
सफेद पाउडर, नरमी बिंदु लगभग 100-117 ℃ है।इसके अपेक्षाकृत उच्च आणविक भार, उच्च गलनांक और कम अस्थिरता के कारण, यह उच्च तापमान और कतरनी दर पर भी स्पष्ट चिकनाई प्रभाव दिखाता है।यह 0.1-0.5PHR की सामान्य मात्रा के साथ कठोर पीवीसी सिंगल और ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त है।
(3) ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम
सफेद या पीले रंग का पाउडर या कण, ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम अभी भी पीवीसी के साथ असंगत है, हालांकि इसमें थोड़ी मात्रा में ध्रुवीय समूह होते हैं, लेकिन स्नेहन दक्षता अधिक होती है, जो बहुलक और धातु के बीच स्नेहन में सुधार कर सकती है, एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार कर सकती है, सुधार कर सकती है रंगों का फैलाव, और उत्पादों को अच्छी पारदर्शिता और चमक देता है।खुराक 0.1-0.5PHR.

(4) स्टीयरिक अम्ल
सफेद या पीले कण, गलनांक 70-71 ℃।यह 90-100 ℃ पर धीरे-धीरे अस्थिर होता है।इसका उपयोग कठोर पीवीसी के प्रसंस्करण में बाहरी स्नेहक के रूप में किया जाता है।मात्रा आम तौर पर 0.2-0.5PHR होती है, और इसमें क्रोमैटोग्राफी स्केलिंग को रोकने का प्रभाव होता है, लेकिन यदि मात्रा बहुत बड़ी हो तो फ्रॉस्ट स्प्रे करना आसान होता है।

(5) पैराफिन मोम
पिघलने बिंदु 57-63 ℃, ध्रुवीय समूहों के बिना, एक विशिष्ट बाहरी स्नेहक है।इसके कम गलनांक, आसान वाष्पीकरण और कम पिघली हुई चिपचिपाहट के कारण, यह केवल एक संकीर्ण सीमा में चिकनाई की भूमिका निभा सकता है।यह 0.1-0.8PHR की सामान्य खुराक के साथ सिंगल और ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर द्वारा एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त है।इस उत्पाद में खराब पारदर्शिता है और इसे सफेद करना आसान है।
व्यवहार में, यह पाया गया है कि जब दो या दो से अधिक स्नेहक का एक साथ उपयोग किया जाता है, तो उनका प्रभाव अकेले उपयोग की तुलना में भिन्न होता है।प्रोफ़ाइल सामग्रियों के निर्माण में, उनमें से अधिकांश मिश्रित होते हैं।सामान्य स्नेहक की मिलान प्रणाली और विशेषताओं को संक्षेप में निम्नानुसार प्रस्तुत किया गया है:
(1) कैल्शियम स्टीयरेट - पैराफिन (पॉलीथीन मोम) स्नेहन प्रणाली
सूत्र में अकेले कैल्शियम स्टीयरेट का उपयोग प्लास्टिककरण में तेजी ला सकता है, पिघली हुई चिपचिपाहट में सुधार कर सकता है, टॉर्क बढ़ा सकता है और एक निश्चित डिमोल्डिंग प्रभाव डाल सकता है।अकेले पैराफिन का उपयोग विलंबित प्लास्टिकीकरण, कम टॉर्क और कोई डिमोल्डिंग प्रभाव नहीं दिखाता है।जब कैल्शियम स्टीयरेट और पैराफिन वैक्स (पॉलीथीन वैक्स) को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है, तो यह एक अच्छा प्रभाव दिखाता है, और सामग्री का टॉर्क वैल्यू बहुत कम किया जा सकता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि पैराफिन कैल्शियम स्टीयरेट अणुओं में प्रवेश करता है, स्नेहन को मजबूत करता है, एक मजबूत सहक्रियात्मक प्रभाव दिखाता है और स्नेहक के फैलाव में सुधार करता है।

(2) स्टीयरिक एसिड - पैराफिन (पॉलीथीन मोम) चिकनाई प्रणाली
तंत्र कैल्शियम स्टीयरेट - पैराफिन (पॉलीथीन मोम) प्रणाली के समान है, जो सूत्र की थर्मल स्थिरता में सुधार कर सकता है, संकोचन को कम कर सकता है, तरलता में सुधार कर सकता है और डिमोल्डिंग की सुविधा प्रदान कर सकता है।
(3) ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम - एस्टर - कैल्शियम स्टीयरेट
जब पॉलीथीन मोम, एस्टर और कैल्शियम स्टीयरेट का एक साथ उपयोग किया जाता है, तो पॉलीथीन मोम की मात्रा में वृद्धि के साथ प्लास्टिकीकरण का समय स्पष्ट रूप से लंबा हो जाता है, जबकि जब ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम, पैराफिन मोम, एस्टर और कैल्शियम स्टीयरेट का एक साथ उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिकीकरण का समय पहले बढ़ जाता है और फिर ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम की मात्रा में वृद्धि के साथ कमी आई, जिससे एक स्पष्ट सहक्रियात्मक प्रभाव दिखा।
निष्कर्ष में, पीवीसी प्रोफ़ाइल सूत्र का अध्ययन करते समय, न केवल प्रत्येक स्नेहक की विशेषताओं और कार्यों को समझना आवश्यक है, बल्कि उनके बीच सहक्रियात्मक प्रभाव को भी समझना आवश्यक है।इसके अलावा, पीवीसी प्रोफाइल फॉर्मूला को प्रसंस्करण उपकरण और मोल्ड में अंतर के अनुसार समायोजित और बदलने की आवश्यकता है।
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