Poliamid (PA) je polimer koji sadrži ponovljene amidne skupine u glavnom lancu.Često nazivan najlon, PA je jedna od najranije razvijenih i najčešće korištenih inženjerskih plastika.U ovom današnjem članku,Qingdao Sainuoupoznat će vas s deset ključnih točaka modifikacije najlona.

pp vosakza najlon modificiran

Posebna svojstva najlona čine ga širokim korištenjem u automobilima, elektroničkoj i električnoj opremi, mehaničkim strukturama, sportskoj opremi, tekstilu i tako dalje.Međutim, s minijaturizacijom automobila, visokim performansama elektroničke i električne opreme i ubrzanjem procesa lagane mehaničke opreme, potražnja za najlonom i njegovim performansama postupno raste.Stoga je modifikacija najlona vrlo važna.
Pitanja koja zahtijevaju pozornost u modifikaciji najlona
1. Podešavanje temperature bačve
(1) Budući da je najlon kristalni polimer, njegova točka taljenja je očita.Temperatura bačve najlonske smole u injekcijskom prešanju povezana je sa svojstvima smole, opremom i oblikom proizvoda.
(2) Previsoka temperatura materijala lako uzrokuje promjenu boje, lomljivost i srebrnu žicu, dok preniska temperatura materijala čini materijal tvrdim i može oštetiti matricu i vijak.
(3) Općenito, najniža temperatura taljenja PA6 je 220 ℃, a PA66 je 250 ℃.Zbog slabe toplinske stabilnosti najlona nije pogodan za dugo zadržavanje u bačvi na visokoj temperaturi, kako ne bi došlo do promjene boje i žutila materijala.U isto vrijeme, zbog dobre fluidnosti najlona, ​​on brzo teče kada temperatura pređe talište.
2. Podešavanje temperature kalupa
(1) Temperatura kalupa ima određeni utjecaj na kristalnost i skupljanje kalupa.Temperatura kalupa kreće se od 80 ℃ do 120 ℃.Visoka temperatura kalupa, visoka kristalnost, povećana otpornost na trošenje, tvrdoća, modul elastičnosti, smanjeno upijanje vode, povećano skupljanje kod kalupljenja, pogodno za debele proizvode;
(2) Ako je debljina stjenke veća od 3 mm, preporučuje se korištenje kalupa za nisku temperaturu s 20 ~ 40 ℃.Za materijale ojačane staklom, temperatura kalupa treba biti viša od 80 ℃.

3. Debljina stjenke proizvoda
Omjer duljine protoka najlona je 150-200, debljina stijenke proizvoda nije manja od 0,8 mm, općenito 1-3,2 mm, a skupljanje proizvoda povezano je s debljinom stijenke proizvoda.Što je debljina stijenke veća, to je veće skupljanje.
4. Ispuh
Vrijednost preljeva najlonske smole je oko 0,03 mm, tako da utor ispušnog otvora treba kontrolirati ispod 0,025.
5. Trkač i vrata
Promjer otvora vrata ne smije biti manji od 0,5T (t je debljina plastičnog dijela).S uronjenim vratima, minimalni promjer vrata treba biti 0,75 mm.
6. Raspon punjenja od staklenih vlakana
U procesu oblikovanja najlona, ​​smanjenje temperature kalupa, povećanje tlaka ubrizgavanja i smanjenje temperature materijala smanjit će skupljanje najlona do određene mjere, povećati unutarnje naprezanje proizvoda i olakšati deformiranje.Na primjer, skupljanje PA66 je 1,5% ～ 2%, skupljanje PA6 je 1% ～ 1,5%, a skupljanje se može smanjiti na oko 0,3% nakon dodavanja aditiva staklenih vlakana.
Praktično iskustvo nam govori da što je više staklenih vlakana dodano, to je manje skupljanje najlonske smole.Međutim, ako se staklenih vlakana doda previše, to će uzrokovati plutanje vlakana na površini, lošu kompatibilnost i druge posljedice.Općenito, učinak dodavanja 30% je relativno dobar.
7. Korištenje recikliranih materijala
Bolje je ne prekoračiti tri puta kako bi se izbjegla promjena boje proizvoda ili nagli pad fizičkih i mehaničkih svojstava.Količinu primjene treba kontrolirati ispod 25%, previše će uzrokovati fluktuaciju uvjeta procesa, a mješavina recikliranih materijala i novih materijala mora se osušiti.
8. Sigurnosne upute
Kada se najlonska smola pokrene, prvo treba uključiti temperaturu mlaznice, a zatim treba zagrijati temperaturu u bačvi za hranjenje.Kada je mlaznica začepljena, nikada ne gledajte prema otvoru za raspršivanje kako biste spriječili iznenadno ispuštanje taline u bačvu za punjenje zbog nakupljanja tlaka, što može uzrokovati opasnost.

9. Primjena sredstva za odvajanje
Upotreba male količine sredstva za odvajanje kalupa ponekad može poboljšati i ukloniti mjehuriće i druge nedostatke.Sredstvo za odvajanje najlonskih proizvoda može biti cinkov stearat i bijelo ulje ili pomiješano u pastu.Količina sredstva za odvajanje mora biti mala i ujednačena kako bi se izbjegle površinske greške.Vijak treba isprazniti kada se stroj isključi kako bi se spriječilo pucanje vijka tijekom sljedeće proizvodnje.

10. Post tretman
(1) Proizvode treba toplinski obraditi nakon oblikovanja
Uobičajene metode u mineralnom ulju, glicerinu, tekućem parafinu i drugim tekućinama s visokim vrelištem, temperatura toplinske obrade trebala bi biti 10 ~ 20 ℃ viša od temperature uporabe, a vrijeme obrade ovisi o debljini stijenke proizvoda.Debljina ispod 3 mm je 10 ~ 15 min, debljina je 3 ~ 6 mm, a vrijeme je 15 ~ 30 min.proizvod nakon toplinske obrade treba polako ohladiti na sobnu temperaturu, kako bi se spriječilo da naglo hlađenje izazove ponovno stvaranje stresa u proizvodu.
(2) Proizvode treba tretirati s kontrolom vlažnosti nakon kalupljenja
Kontrola vlažnosti se uglavnom koristi za proizvode s visokom vlagom.Postoje dvije metode: jedna je kontrola vlažnosti kipuće vode;Drugi je mokri postupak vodene otopine kalijevog acetata (omjer kalijevog acetata i vode je 1,25:1, vrelište 121 ℃).
Prokuhavanje vode je jednostavno, sve dok se proizvod nalazi u okruženju od 65% vlažnosti, tako da može postići ravnotežnu apsorpciju vlage, ali vrijeme je dugo.Temperatura obrade vodene otopine kalijevog acetata je 80 ~ 100 ℃, a vrijeme obrade uglavnom ovisi o debljini stjenke proizvoda, kada je debljina stjenke 1,5 mm, oko 2 h, 3 mm, 8 h, 6 mm, 16 ~ 18 h.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Mi smo proizvođači za PE vosak, PP vosak, OPE vosak, EVA vosak, PEMA, EBS, cink/kalcijev stearat….Naši proizvodi prošli su REACH, ROHS, PAHS, FDA testiranje.
Sainuo budite uvjereni vosak, dobrodošli vaš upit!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa: Soba 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina