S razvojem industrije žice i kabela,polietilenski vosak, kao unutarnje i vanjsko mazivo za kabelski materijal, ne samo da može osigurati unutarnje i vanjsko podmazivanje, već i poboljšati završnu obradu površine, otpornost na habanje i otpornost na starenje bez oštećenja otpornosti na udarce i žilavosti proizvoda.U današnjem članku, Qingdao Sainuope vosakproizvođač će vas upoznati s nedostacima koji postoje u ekstruziji žica i kabela.

1. Pozitivno i negativno odstupanje plastičnog sloja
(1) Javlja se fenomen pozitivne i negativne izvan tolerancije
Brzina vijka i vuče su nestabilni, a ampermetar ili voltmetar se ljuljaju lijevo-desno, što utječe na vanjski promjer kabela i proizvodi odstupanje plastičnog sloja;Problemi s kvalitetom poluproizvoda, kao što je labavo omatanje čelične trake ili plastične trake, neravni konveksni konkavni fenomen ili nedostaci kao što su omatanje, rub i jama u plastičnom sloju;Kontrola temperature je ultra visoka, što rezultira smanjenjem ekstruzije, što rezultira naglim stanjivanjem vanjskog promjera kabela i stanjivanjem plastičnog sloja, stvarajući negativnu razliku.
(2) Uzroci pozitivne i negativne netolerancije
Jezgra žice ili kabela nije okrugla, ima oblik zmije, a vanjski promjer se previše mijenja;Problemi s kvalitetom poluproizvoda, poput lošeg spoja čeličnog remena, labave čahure čeličnog remenja, naboranosti čeličnog remenja, labave plastične čahure remena, prevelikog spoja, razbacanog cvijeća itd.;Tijekom rada izbor jezgre kalupa je prevelik, što rezultira izlijevanjem ljepila i odstupanjem plastičnog sloja;Prilikom podešavanja kalupa, vijak za podešavanje kalupa nije zategnut, što dovodi do obrnute kopče, zbog čega plastični sloj odstupa od jezgre;Vijak ili brzina vuče su nestabilni, što rezultira izvan tolerancije;Otvor za ubacivanje ili sito filtera djelomično su blokirani, što rezultira smanjenjem izlaza ljepila i negativnom razlikom.
(3) Metode otklanjanja pozitivnih i negativnih izvan tolerancije
Često mjerite vanjski promjer kabela i provjeravajte debljinu plastičnog sloja.Ako se vanjski promjer promijeni ili je plastični sloj neravan, treba ga odmah prilagoditi;Odabrani kalup mora biti odgovarajući.Nakon podešavanja kalupa, zategnite vijak za podešavanje kalupa i čvrsto pritisnite žlijezdu;Obratite pozornost na vijak i vučni ampermetar i voltmetar.U slučaju nestabilnosti na vrijeme pronađite električara i montera za održavanje;Nemojte dodavati trake ili druge potrepštine u spremnik.Ako se ovakva situacija utvrdi, mora se odmah ukloniti.
2. Zapaliti
(1) Scorch fenomen
Temperatura je previsoka ili instrument za kontrolu temperature ne radi, što uzrokuje pečenje plastike zbog ultra visoke temperature;Izlaz ljepila na glavi stroja ima veliki dim, jak oštar miris i pucketajući zvuk;Na površini plastike pojavljuje se zrnasta spaljena tvar;Na spoju ljepila postoje kontinuirane pore.
(2) Uzroci opekotina
Opekotine od plastike uzrokovane kontrolom ultra visoke temperature;Vijak se koristi dugo vremena bez čišćenja, a spaljeni materijali se nakupljaju i istiskuju s plastikom;Ako je vrijeme zagrijavanja predugo, plastični talog će se dugo zagrijavati, tako da će plastika ostariti, pokvariti se i spaliti;Vrijeme parkiranja je predugo, a glava stroja i vijak nisu očišćeni, što dovodi do raspadanja plastike i opekotina;Mnogo puta promijenite kalup ili boju, što rezultira raspadanjem plastike i spaljivanjem;Glava žlijezde nije komprimirana, a plastika je ostarjela i razgrađena iznutra;Instrument za kontrolu temperature nije uspio, što je rezultiralo opeklinama nakon ultravisoke temperature.
(3) Metoda otklanjanja opekotina
Redovito provjeravajte je li sustav grijanja normalan;Redovito i temeljito čistite vijak ili glavu;Zagrijte prema zahtjevima procesa.Vrijeme zagrijavanja ne smije biti predugo.Ako postoji problem sa sustavom grijanja, pronađite odgovarajuće osoblje da ga riješi na vrijeme;Promjena plijesni ili boje mora biti pravovremena i čista kako bi se spriječile mrlje ili opekotine;Nakon podešavanja kalupa, čvrsto pritisnite žlijezdu rukavca kalupa kako biste spriječili ulazak ljepila;U slučaju opeklina, odmah očistite glavu i vijak.
3. Loša plastificacija
(1) Fenomen slabe plastifikacije
Na površini plastičnog sloja postoji fenomen kože žabe;Kontrola temperature je niska, temperatura koju reflektira pokazivač instrumenta je niska, a stvarna izmjerena temperatura je također niska;Plastična površina je tamna, s malim pukotinama ili sitnim česticama bez dobre plastifikacije;Ljepilo za plastiku nije dobro zašiveno, postoji očit trag.
(2) Uzroci loše plastificiranja
Kontrola temperature je preniska ili neprikladna;Postoje čestice smole koje je teško plastificirati u plastici;Neispravan način rada, brzina vijka i vuče su prebrzi, a plastika nije u potpunosti plastificirana;Tijekom granulacije plastika je neravnomjerno izmiješana ili sama plastika ima problema s kvalitetom.
(3) Metode otklanjanja slabe plastifikacije
Kontrolirajte temperaturu u skladu s procesnim propisima.Ako je temperatura niska, povećajte temperaturu na odgovarajući način;Brzina vijka i vučne sile trebaju se pravilno smanjiti kako bi se produžilo vrijeme zagrijavanja plastike i plastificiranja, kako bi se poboljšao učinak plastificiranja;Koristite vodu za hlađenje vijaka za jačanje plastificiranja i nepropusnosti plastike;Prilikom odabira kalupa, rukavac kalupa treba biti manji kako bi se pojačao pritisak na izlazu gume.
4. Postoje pore, mjehurići ili rupice za zrak
(1) Razlozi za ovu pojavu
Temperatura lokalne kontrole je previsoka;Plastika je mokra ili ima vlage;Višak plina u plastici se ne ispušta nakon parkiranja;Prirodno okruženje je vlažno, što rezultira porama, mjehurićima ili zračnim rupama.
(2) Metode za uklanjanje ove pojave
Kontrola temperature mora biti odgovarajuća.U slučaju previsoke temperature, mora se odmah prilagoditi kako bi se spriječila pretjerana lokalna temperatura;Tijekom hranjenja treba strogo kontrolirati kvalitetu plastike, posebno u oblačnim i kišnim razdobljima.U slučaju vlage i vode, treba odmah prekinuti korištenje, a zatim očistiti mokre materijale;Na mjestu hranjenja dodaje se uređaj za predgrijavanje kako bi se otjerala vlaga i vlaga u plastici;Često uzimajte uzorke kako biste provjerili postoje li pore, rupe za zrak i mjehurići u plastičnom sloju.
5. Odspajanje ili lomljenje ljepila
(1) Razlozi za ovu pojavu
Vodljiva jezgra ima vodu ili ulje;Žičana jezgra je preteška za lokalni kontakt s jezgrom kalupa, što rezultira smanjenjem temperature, lokalnim hlađenjem plastike i odvajanjem ili lomljenjem ljepila zbog istezanja plastike;Kvaliteta poluproizvoda je loša, kao što su labavi rukavci čeličnog remena i plastičnog remena, labavi ili preveliki spojevi.
(2) Metoda isključenja
Kalup mora biti veći, posebno kalup s omotačem koji treba biti povećan za 6-8 mm;Ispravno smanjite duljinu i debljinu mlaznice jezgre;Smanjite brzinu vijka i vuču;Ispravno podići kontrolnu temperaturu glave;

6. Jame i rupe
(1) Razlozi za ovu pojavu
Čvrsto pritisnuta jezgra vodiča nije čvrsto upletena i ima praznine;Jezgra žice ima vodu, ulje i prljavštinu;Poluproizvodi imaju nedostatke, kao što su trošenje niti, padanje, križanje i savijanje, preklapanje čelične trake i plastične trake, labavi rukavac, preveliki spoj itd.;Kontrola niske temperature.
(2) Metoda isključenja
Zatezanje višežilnih vodiča mora biti u skladu s procesnim propisima;Ako poluproizvodi ne udovoljavaju zahtjevima kvalitete, potrebno ih je doraditi prije proizvodnje;Uklonite prljavštinu i prethodno zagrijte jezgru kabela ili jezgru žice.
7. Omatanje plastičnim slojem, rubovi i kutovi, uši, bore i konkavno konveksno
(1) Razlozi za ovu pojavu
Problemi s kvalitetom uzrokovani omotavanjem plastične trake i čelične trake;Izbor kalupa je prevelik, što je uzrokovano vakuumskim pumpanjem;Do izlijevanja plastičnog ljepila dolazi nakon što je jezgra kalupa oštećena;Jezgra je preteška i plastični sloj se ne može dobro ohladiti.
(2) Metoda isključenja
Provjerite kvalitetu poluproizvoda, a nekvalificirani proizvodi neće biti proizvedeni;Provjerite kalup prije sastavljanja i riješite probleme prije upotrebe;Odabir kalupa treba biti odgovarajući.Pravilno smanjite brzinu vuče kako biste potpuno ohladili plastični sloj.
8. Na plastičnoj površini postoje tragovi
(1) Razlozi za ovu pojavu
Površina promjera žice koja nosi rukavac matrice nije glatka ili urezana;Ako je kontrola temperature previsoka, barijev stearat same plastike se razgrađuje i nakuplja na otvoru rukavca matrice, što rezultira tragovima.
2) Metoda isključenja
Prilikom odabira kalupa provjerite je li površina promjera žice koja nosi rukavac matrice glatka.Ako postoje nedostaci, riješite ih;Na odgovarajući način smanjite temperaturu zone zagrijavanja glave stroja i uklonite barijev stearat odmah nakon što je proizveden.
9. Loš spoj ljepila
(1) Loš ljepljivi spoj
Na vanjskoj strani površine plastičnog sloja, plastika nije dobro spojena, s crnom mrljom i pukotinama u ozbiljnim slučajevima;Spoj ljepila plastičnog sloja nije dobro plastificiran, s prištićima i sitnim česticama, koje se u teškim slučajevima mogu rukom otrgnuti;Kontrolna temperatura je niska, posebno kontrolna temperatura glave.
(2) Razlozi za loš spoj ljepila
Niska kontrolna temperatura i loša plastificacija;Glava stroja korištena je dugo vremena, što je rezultiralo ozbiljnim trošenjem;Kontrola temperature glave stroja ne radi, što rezultira niskom temperaturom i lošom plastičnom laminacijom.
(3) Metode za uklanjanje lošeg spoja ljepila
Na odgovarajući način povećajte kontrolnu temperaturu, posebno kontrolnu temperaturu glave stroja;Vanjska strana glave stroja je izolirana uređajem za toplinsku izolaciju;Dodajte dva sloja filtera kako biste povećali pritisak i poboljšali stupanj plastifikacije plastike;Odgovarajuće smanjite brzinu vijka i vuču kako biste produžili vrijeme plastificiranja i postigli svrhu plastičnog spoja;Produžite promjer žice matrice i povećajte tlak i temperaturu ekstruzije.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Mi smo proizvođač zaPE vosak, PP vosak, OPE vosak, EVA vosak, PEMA, EBS, cink/kalcijev stearat….Naši proizvodi prošli su REACH, ROHS, PAHS, FDA testiranje.Sainuo budite uvjereni vosak, dobrodošli vaš upit!Web stranica: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa: Soba 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina