A polietilén előállítása során kis mennyiségű oligomer képződik, azaz kis molekulatömegű polietilén, más néven polimer viasz, ill.polietilén viaszröviden.Széles körben használják kiváló hidegállósága, hőállósága, vegyszerállósága és kopásállósága miatt.A normál gyártás során a viasz ezen része közvetlenül hozzáadható a poliolefin feldolgozáshoz adalékként, ami növelheti a termék fénytranszlációs és feldolgozási teljesítményét.A polimer viasz jó deszenzibilizáló.Ugyanakkor használható diszperziós kenőanyagként műanyagokhoz és pigmentekhez, nedvességálló anyagként hullámpapírhoz, olvadó ragasztóként és padlóviaszként, autó szépségviaszként stb.

Kémiai tulajdonságaipe viasz
Az 1000-5000 molekulatömegű R – (ch2-ch2) n-ch3 polietilén viasz fehér, íztelen és szagtalan inert anyag.104-130 ℃-on megolvasztható, vagy magas hőmérsékleten oldható oldószerekben és gyantákban, de hűtés közben még kicsapódik.Kiválási finomsága összefügg a hűtési sebességgel: lassú hűtéssel durvább részecskéket (5-10u), gyors hűtéssel pedig finomabb részecskéket (1,5-3u) kapunk.A porbevonat filmképző folyamatában, amikor a film lehűl, a polietilén viasz kicsapódik a bevonóoldatból, és a film felületén lebegő finom részecskéket képez, amelyek a textúra, a kioltás, a simaság és a karcállóság szerepét töltik be.
A mikropor technológia az elmúlt 10 évben kifejlesztett csúcstechnológia.Általában a részecskeméret kisebb, mint 0,5 μ. Az M részecskéit ultrafinom részecskéknek 20 μ Az ultrafinom részecskéket ultrafinom részecske-aggregátumnak nevezzük.A polimer részecskék előállításának három fő módja van: durva részecskékből kiindulva, olyan fizikai módszerek alkalmazásával, mint a mechanikai zúzás, párolgási kondenzáció és olvasztás;A második az, hogy kémiai reagensek hatására a különböző diszpergált állapotú molekulák fokozatosan kívánt méretű részecskéket növesztenek, amelyek két diszperziós módszerre oszthatók: oldás és emulgeálás;Harmadszor, a polimerizáció vagy a degradáció közvetlen szabályozásával állítják elő.Ilyen például a PMMA mikropor, a szabályozható molekulatömegű PP, a diszperziós polimerizáció a PS részecskék előállításához, a termikus krakkolás a sugárzásos krakkolásig a PTFE mikropor előállításához.
1. PE viaszpor felhordása
(1) A bevonathoz használt polietilénviasz felhasználható magas fényű oldószeres bevonat, vízbázisú bevonat, porbevonat, dobozbevonat, UV-kezelés, fém dekorációs bevonat stb. készítésére. Napi nedvességálló bevonatként is használható, mint pl. kartonpapír.
(2) Tinta, felülnyomó lakk, nyomdafesték.A pewax segítségével magasnyomású vízbázisú tinta, oldószeres mélynyomó tinta, litográfia / ofszet, tinta, felülnyomó lakk stb.
(3) Kozmetikumok, testápolási termékek.A PEWax por, izzadásgátló és dezodor alapanyagaként használható.
(4) Mikropor viasz tekercselt anyagokhoz.A tekercsviaszra két követelmény vonatkozik: a film felületi simaságának és keménységének javítása során nem befolyásolhatja a bevonat kiegyenlítését és a vízérzékenységet.
(5) Hot melt ragasztó.A pewaxpor forró olvadékragasztó készítésére használható forró sajtoláshoz.
(6) Egyéb alkalmazások.PE viasztávtartóként is használható öntött fém alkatrészekhez és habosító alkatrészekhez;Adalékok gumi- és műanyaglapokhoz és csövekhez;Használható a lila olaj reológiai módosítójaként és jelenlegi változataként, valamint a mesterkeverék hordozójaként és kenőanyagaként is.

2. Módosított polietilén viasz fejlesztése
Az 1990-es évek elején kis molekulatömegű polietilén viasz módosítását végeztük, és számos jelentés született a karboxilezésről és az oltásról.A külföldi szabadalmi bejelentők között van Németország, Franciaország, Lengyelország és Japán.Kína kétfázisú kapcsolódó szabadalmakat is kért.A szakirodalmi kutatások és piacelemzések közül a polietilénviasz és a módosított polietilénviasz, különösen a mikronizálás után, nagyobb fejlődést fog elérni.A polietilén mikropor viasz felületi és térfogati hatása kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokat biztosít új termékek fejlesztéséhez.Annak érdekében, hogy megfeleljen a különböző területek követelményeinek, mint például a tinta, a bevonat, a befejező anyag és így tovább, több ultrafinom por sorozat lesz elérhető.
A bevonatok alkalmazása és mechanizmusa
A bevonó viaszt főként adalékok formájában adják hozzá.A viasz-adalékanyagok általában vízemulzió formájában léteznek, amelyet kezdetben a bevonatok felületi lerakódásgátló tulajdonságainak javítására használták.Ez elsősorban a fólia simaságának, karcállóságának és vízállóságának javítását foglalja magában.Ezenkívül befolyásolhatja a bevonat reológiai tulajdonságait is.Hozzáadása egységessé teheti a szilárd részecskék, például az alumíniumpor orientációját a fém flash festékben.Matt festékben mattító szerként használható.Szemcsemérete és szemcseméret-eloszlása ​​szerint a viasz-adalékanyagok mattító hatása is eltérő.Ezért a viasz adalékok alkalmasak mind a fényes, mind a matt festékekhez.A mikrokristályos módosított polietilén viasz felhasználható a vízbázisú ipari bevonatok felületi tulajdonságainak javítására.Az fka-906-hoz hasonlóan a simaság, tapadásgátló, karcolásgátló és mattító hatás erősödik a hozzáadás után, és hatékonyan gátolja a pigment kiválását, 0,25-2,0% hozzáadott mennyiséggel.
1. A filmben lévő viasz által biztosított jellemzők
(1) Kopásállóság, karcállóság és karcállóság: a viasz eloszlik a fóliában, hogy megvédje a fóliát, megakadályozza a karcolódást és a karcolást, és kopásállóságot biztosítson;Például a konténerbevonatoknak, a fa bevonatoknak és a dekoratív bevonatoknak mind szükségük van erre a funkcióra.
(2) Szabályozza a súrlódási együtthatót: az alacsony súrlódási együtthatót általában a bevonófilm kiváló simaságának biztosítására használják.Ugyanakkor a selyem különleges puha tapintása a különféle viaszoknak köszönhetően.
(3) kémiai ellenállás: a viasz stabilitása miatt jobb vízállóságot, sópermetezési ellenállást és egyéb tulajdonságokat biztosít a bevonatnak.
(4) Megakadályozza a ragasztást: kerülje a visszaragasztás jelenségét és a bevont vagy nyomtatott anyagok ragasztását.
(5) A fényesség szabályozása: válassza ki a megfelelő viaszt, és a különböző hozzáadott mennyiségtől függően különböző kioltási hatásokat érjen el.
(6) Megakadályozza a szilícium-dioxid és más kemény lerakódásokat, és növelje a bevonat tárolási stabilitását.
(7) AntiMetalMarking: különösen a doboznyomtatási bevonatban, nemcsak jó feldolgozhatóságot biztosít, hanem védi a doboznyomtatási tároló tárolási stabilitását is.
2. A viasz jellemzői és mechanizmusa bevonatokban
Sokféle viasz létezik, megjelenésük a filmben nagyjából a következő három típusra osztható:
(1) Fagyos hatás: például ha a kiválasztott viasz olvadáspontja alacsonyabb, mint a sütési hőmérséklet, mert a viasz sütés közben folyékony filmréteggé olvad, lehűlés után a bevonat felületén dérszerű vékony réteg képződik.
(2) Golyótengely-effektus: ez a hatás az, hogy a viasz saját részecskeméretéből a bevonatréteg vastagságához közel vagy annál nagyobbra kerül, így a viasz karcállósága és karcállósága megjeleníthető.
(3) Lebegő hatás: a viasz részecskeformájától függetlenül a viasz a filmképző folyamat során a fólia felületére sodródik, és egyenletesen oszlik el úgy, hogy a film felső rétegét viasz védi, és látható a a viasz jellemzői.

3. A viasz előállítási módja
(1) Olvadási módszer: az oldószert zárt és nagynyomású tartályban melegítjük és megolvasztjuk, majd megfelelő hűtési körülmények között ürítsük ki az anyagot a késztermék előállításához;Hátránya, hogy a minőséget nem könnyű ellenőrizni, az üzemeltetési költség magas és veszélyes, és egyes viaszok nem alkalmasak erre a módszerre.
(2) Emulgeálási módszer: finom és kerek részecskék nyerhetők, ami alkalmas vizes rendszerekhez, de a hozzáadott felületaktív anyag befolyásolja a film vízállóságát.
(3) Diszperziós módszer: adjon viaszt a faviaszhoz/oldathoz, és golyósmalommal, hengerrel vagy más diszpergáló berendezéssel diszpergálja;Hátránya, hogy nehéz jó minőségű termékeket beszerezni, és a költségek magasak.
(4) Mikronizálási módszer: a sugárhajtású mikronizáló gép vagy a mikronizálás / osztályozó gyártási folyamata alkalmazható, azaz a nyers viaszt nagy sebességgel való heves ütközés után fokozatosan részecskékre bontják, majd kifújják és összegyűjtik a centrifugális erő hatása és súlycsökkenés.Jelenleg ez a legelterjedtebb gyártási módszer.Bár számos módja van a viasz használatának, még mindig a mikronizált viasz a leginkább.Sokféle mikronizált viasz létezik a piacon, és a különböző gyártók gyártási folyamatai is eltérőek, ami némi eltérést eredményez a mikronizált viasz szemcseméret-eloszlásában, relatív molekulatömegében, sűrűségében, olvadáspontjában, keménységében és egyéb tulajdonságaiban.
A polietilénviaszt általában nagynyomású és kisnyomású polimerizációval állítják elő;A nagynyomású eljárással előállított polietilén viaszszalag elágazó láncú sűrűsége és olvadáspontja alacsony, míg az egyenes láncú és kis fajsúlyú viasz alacsony nyomású módszerrel állítható elő;A PE viasz különböző sűrűségű.Például az alacsony nyomású módszerrel előállított nem poláris PE viasz esetében általában az alacsony sűrűségű (alacsony elágazó láncú és nagy kristályosságú) keményebb, jobb a kopásállósága és a karcállósága, de valamivel rosszabb a csúszás szempontjából. és csökkenti a súrlódási együtthatót.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Gyártunk PE viasz, PP viasz, OPE viasz, EVA viasz, PEMA, EBS, cink/kalcium-sztearát….Termékeink megfeleltek a REACH, ROHS, PAHS, FDA teszteknek.
Biztos lehetsz Sainuo viasz, várjuk érdeklődését!
Weboldal: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Cím: 2702-es szoba, B blokk, Suning épület, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kína