Polietilén viasz kis molekulatömegű (<1000) polietilén, és a műanyag-feldolgozó ipar gyakori segédanyaga.A polietilén viasz műanyag extrudálásos fröccsöntéshez történő alkalmazása javíthatja az anyagok folyékonyságát, növelheti a termelést, és nagyobb töltőanyag-koncentrációt tesz lehetővé.
Pe viaszszéles körben használják a színes mesterkeverék-feldolgozásban.A polietilén viasz hozzáadásának célja nemcsak a színes mesterkeverék-rendszer feldolgozási teljesítményének megváltoztatása, hanem a pigmentek diszperziójának elősegítése is a színes mesterkeverékben.A pigment diszperziója nagyon fontos a színes mesterkeverékhez, és a szín mesterkeverék minősége elsősorban a pigment diszperziójától függ.A pigmentek jó diszperziója, a színes mesterkeverék nagy színezőképessége, a termékek jó színező minősége és alacsony költség.A polietilén viasz bizonyos mértékig javíthatja a pigment diszperziós szintjét, és gyakori diszpergálószer a színes mesterkeverékek gyártásában.A különböző gyártási módszerek miatt a polietilén viasz két típusra osztható: polimerizációs típusra és pirolízis típusúra.Az előbbi a nagynyomású polietilén polimerizáció mellékterméke, az utóbbi pedig a polietilén termikus krakkolása során keletkezik.Mivel a különböző molekulaszerkezetű polietilénviasz nagy és alacsony sűrűségűre osztható, ami hasonló a polietilénhez.A polietilénviasz gyártási módszerében, sűrűségében, molekulatömegében, molekulatömeg-eloszlásában és molekulaszerkezetében mutatkozó különbségek miatt a színes mesterkeverékben való alkalmazási teljesítménye is eltérő.
Polietilén viasz előállítása pirolízissel
A pirolízis a polietilénviasz előállításának fő módja Kínában.A nagy molekulatömegű tiszta polietilént vagy hulladék polietilén műanyagot magas hőmérsékleten pirolizálják polietilén viasszá.A termék minőségét és tulajdonságait (például keménység, olvadáspont, látszólagos szín stb.) nagyban befolyásolja a repedező alapanyagok forrása.A pirolízis folyamata viszonylag egyszerű, a nyersanyagforrás gazdag, a működési költség pedig alacsony.Megvalósítja a hulladék polietilén újrafelhasználását, jó gazdasági haszonnal.
A meglévő krakkolási eljárások közé tartozik a termikus krakkolás, az oldószerrel segített krakkolás és a katalitikus krakkolás.Közülük a termikus repedés a legegyszerűbb.A reakcióhőmérséklet és -idő szabályozásával polietilénviasz termékek állíthatók elő, de ez jelentős energiafelhasználást igényel.
Xue Ping és mások a Pekingi Kémiai Technológiai Egyetemről a polietilén viasz előállítását végezték PE gyanta magas hőmérsékleten, egycsigás extruderben végzett pirolízisével.Az extruder és a hűtőtartály közötti összekötő csövön egy fűtőelem került a benne lévő anyag felmelegítésére, és az optimális repedési hőmérséklet 420 ℃ volt, megvalósítva a polietilén viasz folyamatos előállítását PE gyanta pirolízisével.
Zhang Jianyu és mások Al-MCM-48-at tanulmányoztak katalizátorként a hulladék polietilén bomlásának katalizálására, hogy polietilénviaszt állítsanak elő autoklávban 360-380 ℃ reakcióhőmérsékleten és 4 órás reakcióidővel.A katalizátor használata csökkenti a reakció aktiválási energiáját, a krakkoláshoz szükséges hőmérsékletet és az energiafogyasztást.Wang Lulu és mások a polietilén hulladék műanyagok oldószeres pirolízisével javították a polietilén viasz hozamát, és megvizsgálták a különböző oldószerek és reakciókörülmények hatását a viasztermékek hozamára és teljesítményére.A teszt azt mutatja, hogy a polietilénviasz hozama aromás oldószerek alkalmazásával javítható, kevert xilol oldószerként történő felhasználásával a hozam elérheti a 87,88%-ot.Az aromás oldószerek bizonyos mértékig javíthatják a termék minőségét, és világossárga polietilén viasz nyerhető.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Gyártunk PE viasz, PP viasz, OPE viasz, EVA viasz, PEMA, EBS, cink/kalcium-sztearát….Termékeink megfeleltek a REACH, ROHS, PAHS, FDA teszteknek.
Biztos lehetsz Sainuo viasz, várjuk érdeklődését!
E-mail:sales@qdsainuo.com
sales1@qdsainuo.com
Cím: 2702-es szoba, B blokk, Suning épület, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kína
Feladás időpontja: 2023. január 13