A huzal- és kábelipar fejlődésévelpolietilén viasz, mint a kábelanyag belső és külső kenőanyaga, nemcsak belső és külső kenést tud biztosítani, hanem javítja a felületi minőséget, a kopásállóságot és az öregedésállóságot anélkül, hogy károsítaná a termékek ütésállóságát és szívósságát.A mai cikkben Qingdao Sainuope viaszA gyártó elvezeti Önt ahhoz, hogy megértse a vezetékek és kábelek extrudálásában meglévő hibákat.

1. A műanyag réteg pozitív és negatív eltérése
(1) Előfordul a pozitív és negatív tolerancia jelensége
A csavar és a vontatás sebessége instabil, az ampermérő vagy voltmérő balra és jobbra ingadozik, ami befolyásolja a kábel külső átmérőjét és a műanyag réteg eltérését okozza;A félkész termékek minőségi problémái, mint például az acélszalag vagy műanyag heveder laza tekercselése, egyenetlen domború homorú jelenség, vagy olyan hibák, mint a csomagolás, az él és a gödör a műanyag rétegben;A hőmérséklet szabályozás ultra-magas, ami az extrudálás csökkenését eredményezi, ami a kábel külső átmérőjének hirtelen elvékonyodását és a műanyag réteg elvékonyodását eredményezi, negatív különbséget képezve.
(2) A pozitív és negatív okai a tolerancián kívül
A huzalmag vagy kábelmag nem kerek, kígyó alakú, és a külső átmérő túlságosan megváltozik;A félkész termékek minőségi problémái, például rossz acélszíj-csatlakozás, laza acélszíj-persely, acélszíj-préselés, laza műanyag övhüvely, túl nagy kötés, szétszórt virágok stb.;Működés közben a szerszámmag-választék túl nagy, ami ragasztókiöntést és műanyagréteg eltérést eredményez;A forma beállításakor az öntőforma beállító csavarja nincs meghúzva, ami fordított csatot eredményez, ami miatt a műanyag réteg eltér a magtól;A csavar vagy a vontatási sebesség instabil, ami túllépi a tűréshatárt;Az adagolónyílás vagy a szűrőszita részben eltömődött, ami a ragasztókibocsátás csökkenését és a negatív különbséget eredményezi.
(3) Módszerek a pozitív és negatív tolerancián kívüli kiküszöbölésére
Gyakran mérje meg a kábel külső átmérőjét és ellenőrizze a műanyag réteg vastagságát.Ha a külső átmérő megváltozik, vagy a műanyag réteg egyenetlen, azonnal be kell állítani;A kiválasztott formának megfelelőnek kell lennie.A forma beállítása után húzza meg a formabeállító csavart, és szorosan nyomja meg a tömszelencet;Ügyeljen a csavarra és a vontatási ampermérőre és a voltmérőre.Instabilitás esetén időben keressen villanyszerelőt és szerelőt a karbantartáshoz;Ne adjon csíkokat vagy egyéb apróságokat a garatba.Ha ilyen helyzetet találnak, azt azonnal el kell távolítani.
2. Perzselés
(1) Perzselés jelenség
A hőmérséklet túl magas, vagy a hőmérséklet-szabályozó műszer meghibásodik, ami a műanyag megperzselését okozza az ultramagas hőmérséklet miatt;A gépfej ragasztókimenete nagy füsttel, erős szúrós szaggal és recsegő hanggal rendelkezik;A műanyag felületén szemcsés perzselt anyag jelenik meg;A ragasztókötésnél folyamatos pórusok vannak.
(2) A perzselés okai
Ultra-magas hőmérséklet-szabályozás okozta műanyag megégés;A csavart hosszú ideig tisztítás nélkül használják, és az égett anyagokat felhalmozzák és extrudálják a műanyaggal;Ha a hevítési idő túl hosszú, a műanyag lerakódás hosszú ideig felmelegszik, így a műanyag elöregszik, tönkremegy és megég;A parkolási idő túl hosszú, és a gépfejet és a csavart nem tisztítják meg, ami a műanyag bomlást és perzselést eredményez;Sokszor változtassa meg a formát vagy a színt, ami a képlékeny bomlást és a perzselést eredményezi;A fejmirigy nincs összenyomva, a műanyag pedig belül elöregedett és lebomlik;A hőmérsékletet szabályozó műszer meghibásodott, ami ultramagas hőmérséklet után beégést eredményezett.
(3) A perzselés megszüntetésének módja
Rendszeresen ellenőrizze, hogy a fűtési rendszer normális-e;Rendszeresen és alaposan tisztítsa meg a csavart vagy a fejet;Melegítse fel a folyamat követelményeinek megfelelően.A melegítési idő nem lehet túl hosszú.Ha probléma van a fűtési rendszerrel, keressen megfelelő személyzetet, hogy időben megoldja azt;A penészváltásnak vagy a színváltozásnak időben és tisztán kell történnie, hogy elkerülje a foltosodást vagy a perzselést;A forma beállítása után szorosan nyomja meg a formahüvely tömszelencét, hogy megakadályozza a ragasztó bejutását;Égés esetén azonnal tisztítsa meg a fejet és a csavart.
3. Gyenge lágyítás
(1) A gyenge lágyítás jelensége
A műanyag réteg felületén varangybőr jelenség található;A hőmérséklet-szabályozás alacsony, a műszermutató által visszavert hőmérséklet alacsony, és a ténylegesen mért hőmérséklet is alacsony;A műanyag felülete sötét, apró repedések vagy apró részecskék vannak, jó lágyítás nélkül;A műanyag ragasztó nincs jól megvarrva, jól látszik rajta a nyom.
(2) A gyenge lágyítás okai
A hőmérséklet-szabályozás túl alacsony vagy nem megfelelő;Vannak olyan gyantarészecskék, amelyek nehezen lágyulnak a műanyagokban;Nem megfelelő működési mód, a csavar és a vontatási sebesség túl gyors, és a műanyag nem lágyult teljesen;A granulálás során a műanyag egyenetlenül keveredik, vagy magának a műanyagnak vannak minőségi problémái.
(3) Módszerek a gyenge lágyulás kiküszöbölésére
Szabályozza a hőmérsékletet az eljárási előírásoknak megfelelően.Ha a hőmérséklet alacsony, növelje megfelelően a hőmérsékletet;A csavarozás és a vonóerő sebességét megfelelően csökkenteni kell a műanyag melegítési és lágyítási idejének növelése érdekében, hogy javítsa a műanyag lágyítás hatását;Használjon csavaros hűtővizet a műanyagok lágyításának és tömítettségének erősítésére;A forma kiválasztásakor a formahüvelynek kisebbnek kell lennie, hogy erősítse a nyomást a gumi kimeneténél.
4. Pórusok, buborékok vagy léglyukak vannak
(1) Ennek a jelenségnek az okai
A helyi szabályozási hőmérséklet túl magas;A műanyag nedves vagy nedves;A műanyagban lévő felesleges gáz nem távozik parkolás után;A természetes környezet nedves, ami pórusokat, buborékokat vagy léglyukakat eredményez.
(2) Módszerek e jelenség kiküszöbölésére
A hőmérséklet-szabályozásnak megfelelőnek kell lennie.Túl magas hőmérséklet esetén azonnal be kell állítani a túlzott helyi hőmérséklet elkerülése érdekében;Az etetés során a műanyagok minőségét szigorúan ellenőrizni kell, különösen felhős és esős évszakban.Nedvesség és víz esetén a használatot azonnal le kell állítani, majd a nedves anyagokat meg kell tisztítani;Az etetés helyén előmelegítő berendezést adnak, hogy elűzze a nedvességet és a nedvességet a műanyagban;Gyakran vegyen mintát, hogy ellenőrizze, nincsenek-e pórusok, léglyukak és buborékok a műanyag rétegben.
5. Leválasztás vagy ragasztótörés
(1) Ennek a jelenségnek az okai
A vezetőképes magban víz vagy olaj van;A huzalmag túl nehéz ahhoz, hogy helyileg érintkezzen a formamaggal, ami a hőmérséklet csökkenéséhez, a műanyag helyi lehűléséhez, valamint a műanyag nyújtás miatti leválasztáshoz vagy ragasztótöréshez vezethet;A félkész termékek minősége gyenge, például az acélszíj és a műanyag szíj laza ujjai, laza vagy túl nagy kötések.
(2) A kizárás módja
A forma legyen nagyobb, különösen a hüvelyes forma, amelyet 6-8 mm-rel kell megnövelni;Megfelelően csökkentse a magfúvóka hosszát és vastagságát;Csökkentse a csavar sebességét és a tapadást;Megfelelően emelje meg a fej szabályozási hőmérsékletét;

6. Gödrök és lyukak
(1) Ennek a jelenségnek az okai
A szorosan összenyomott vezetőmag nem csavarodott meg szorosan, és rések vannak;A huzalmag víz, olaj és szennyeződést tartalmaz;A félkész termékeknek hibái vannak, például szálkiadás, leesés, keresztezés és hajlítás, acélszalag és műanyag szalag átfedése, laza hüvely, túlméretezett illesztés stb.;Alacsony hőmérséklet szabályozás.
(2) A kizárás módja
A sodrott vezetékek meghúzásának meg kell felelnie az eljárási előírásoknak;Ha a félkész termékek nem felelnek meg a minőségi követelményeknek, azokat a gyártás előtt fel kell dolgozni;Távolítsa el a szennyeződéseket, és melegítse elő a kábelmagot vagy a vezetékmagot.
7. Műanyag rétegű csomagolás, élek és sarkok, fülek, ráncok és konkáv domború
(1) Ennek a jelenségnek az okai
Műanyag szalag és acélszalag becsomagolása által okozott minőségi problémák;A formaválaszték túl nagy, amit a vákuumszivattyúzás okoz;A műanyag ragasztó öntése a formamag sérülése után következik be;A mag túl nehéz, és a műanyag réteg nem hűthető jól.
(2) A kizárás módja
Ellenőrizze a félkész termékek minőségét, és a minősítetlen termékek nem kerülnek előállításra;Összeszerelés előtt ellenőrizze a formát, és használat előtt kezelje a problémákat;A formaválasztásnak megfelelőnek kell lennie.Csökkentse megfelelően a vontatási sebességet, hogy teljesen lehűtse a műanyag réteget.
8. A műanyag felületen nyomok vannak
(1) Ennek a jelenségnek az okai
A szerszámpersely-csapágy huzalátmérőjének felülete nem sima vagy nem hornyolt;Ha a hőmérsékletszabályozás túl magas, akkor maga a műanyag bárium-sztearátja lebomlik és felhalmozódik a szerszám hüvelyének szájánál, ami nyomokat eredményez.
2) A kizárás módja
A forma kiválasztásakor ellenőrizze, hogy a szerszámpersely-csapágy huzalátmérőjének felülete sima-e.Ha vannak hibák, foglalkozzon velük;Csökkentse megfelelően a gépfej fűtőzónájának hőmérsékletét, és előállítása után azonnal távolítsa el a bárium-sztearátot.
9. Gyenge ragasztókötés
(1) Rossz ragasztókötés
A műanyag réteg felületének külső oldalán a műanyag nem illeszkedik jól, fekete folt és súlyos esetekben repedések láthatók;A műanyag réteg ragasztóhézaga nem jól képlékeny, pattanások, apró szemcsék, melyek súlyos esetben kézzel is leszakíthatók;A szabályozási hőmérséklet alacsony, különösen a fej szabályozási hőmérséklete.
(2) A rossz ragasztás okai
Alacsony szabályozási hőmérséklet és gyenge lágyítás;A gépfejet sokáig használták, ami komoly kopást eredményez;A gépfej hőmérsékletszabályozása meghibásodik, ami alacsony hőmérsékletet és gyenge műanyag laminálást eredményez.
(3) Módszerek a rossz ragasztókötés megszüntetésére
Megfelelően növelje a szabályozási hőmérsékletet, különösen a gépfej szabályozási hőmérsékletét;A gépfej külső része hőszigetelő szerkezettel van szigetelve;Adjon hozzá két réteg szűrőszűrőt a nyomás növelése és a műanyag lágyítási fokának javítása érdekében;Megfelelően csökkentse a csavar sebességét és a vonóerőt a műanyag lágyítási idejének meghosszabbítása és a műanyag csatlakozás céljának elérése érdekében;Hosszabbítsa meg a szerszám huzalátmérőjét, és növelje az extrudálási nyomást és hőmérsékletet.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Gyártói vagyunkPE viasz, PP viasz, OPE viasz, EVA viasz, PEMA, EBS, cink/kalcium-sztearát….Termékeink megfeleltek a REACH, ROHS, PAHS, FDA teszteknek.Biztos lehetsz Sainuo viasz, várjuk érdeklődését!Weboldal: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Cím: 2702-es szoba, B blokk, Suning épület, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kína