Nell'ultimo articolo abbiamo appreso la prima metà dell'analisi e delle soluzioni dei problemi comuni della sigillatura dei bordi hot-melt

adesivi.Questo articolo Qingdao Sainuoproduttore di cera di polietilene ti porterà a comprendere i restanti contenuti.

1. È facile che il bordo si stacchi durante il processo di rifilatura

1) La colla è troppo sottile

2) Il materiale è troppo freddo o umido (soprattutto se è appena incollato)

3) Se la linea di colla è chiaramente visibile e mostra il disegno del rullo di colla, la temperatura del rullo di colla potrebbe essere troppo bassa

4) La velocità del nastro trasportatore è troppo lenta

5) La temperatura dell'ambiente circostante o la temperatura del materiale è troppo bassa (lavoro sotto i 15°)

6) Pressione insufficiente

2. La posizione iniziale e la posizione del bordo non sono ideali

1) Il rullo pressore deve padroneggiare le capacità per apportare regolazioni ed estendere la posizione per aumentare la pressione del rullo.

2) La posizione di 5 cm all'inizio o alla fine del rullo di colla incollato al pannello spesso risulta insoddisfacente, perché la colla

il rullo tende ad avere una pressione insufficiente nelle posizioni di testa e coda e quando si trova in uno stato di produzione ad alta velocità, il rullo colla

e il pannello tendono a saltare.

3. L'effetto dell'incollaggio delle due parti è buono da un lato e cattivo dall'altro

1) Scarso contatto tra pannello (substrato) e rullo di pressione

2) L'applicazione non uniforme della colla può causare la fuoriuscita della colla, che può ostacolare il processo di sigillatura dei bordi

4. Adesione intermittente scarsa

1) La temperatura dello stato liquido dell'adesivo hot melt è troppo bassa

2) Quando la velocità della bordatrice è troppo elevata e la quantità di colla applicata è troppo elevata, il cilindro hot melt non riesce a

sciogliere l'adesivo hot melt in tempo, causando un rivestimento irregolare

3) La temperatura del fusore è instabile

5. La fascia perimetrale si staccherà presto dopo l'incollaggio

1) La temperatura dell'adesivo hot melt, dei bordi, del substrato, del carico o del rullo di pressione è troppo alta

2) La temperatura (temperatura ambiente) dell'ambiente di costruzione è troppo elevata

3) Troppa colla

4) L'umidità del bordo o del supporto è troppo elevata

5) Il materiale di base e la sigillatura dei bordi stessa contengono componenti resinosi (oleosi), quindi la viscosità è ridotta, cosa che si verifica più spesso

nel processo di utilizzo di impiallacciatura di legno/sigillatura dei bordi in legno massiccio

6. Sono presenti segni di fiori sulla superficie di sigillatura dei bordi

1) Il materiale del bordo è troppo sottile e la resistenza all'usura superficiale è debole

2) Il bordo del pannello è ruvido

3) La pellicola adesiva manca di elasticità

7. Sulla superficie della bordatura è presente una punta o un rigonfiamento

Poiché l'adesivo hot melt è stato contaminato da particelle di polvere o frammenti di legno, ecc., dopo l'applicazione appariranno delle irregolarità

pressione, quindi è necessario assicurarsi che l'hot melt sia pulito

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