Il PVC noto come cloruro di polivinile, la sua viscosità, temperatura di flusso e temperatura di degradazione sono molto vicine, quindi è facile nel processo di varie forme di degradazione e quindi perde l'uso delle prestazioni.Pertanto, è necessario aggiungere stabilizzante termico e lubrificante nella formulazione della miscela di PVC, il primo ne migliora la stabilità al calore, il secondo riduce l'attrito tra le catene molecolari del PVC e la forza defilmante tra il PVC fuso e il metallo, migliora la comodità della lavorazione PVC in vari prodotti.La cera pe e la cera di polietilene ossidato sono lubrificanti comuni nel PVC.

Nella lavorazione del PVC non esiste una fusione pura, solo le particelle secondarie (circa 100μm, costituite da particelle primarie e noduli) vengono suddivise in palline (circa 1μm) e noduli (circa 100nm) sotto l'azione del taglio termico e meccanico, questo processo è solitamente chiamato gelificazione o plastificazione.Per ottenere migliori proprietà meccaniche, proprietà superficiali e lavorabilità, è appropriato il grado di gelificazione compreso tra 70% e 85%.Il processo di gelificazione può essere ritardato o accelerato mediante un'adeguata selezione della cera di polietilene.Dopo la fusione, tra le particelle o i noduli di primo ordine esiste una cera omogenea di polietilene, che riduce la forza di attrito tra le particelle o i noduli di primo ordine, riducendo così il calore di attrito della massa fusa, ritardando la plastificazione del PVC e, allo stesso tempo, è stata migliorata anche la stabilità termica del PVC.La cera di polietilene ossidato ha una certa compatibilità con il PVC, può aderire alla superficie dei noduli, aumentare la viscosità del fuso e ha un effetto di regolazione fine sul comportamento di gelificazione, riducendo l'attrito tra il fuso e l'attrezzatura di lavorazione è un buon agente distaccante in Nella lavorazione del PVC, soprattutto in film di PVC trasparente (stabilizzatore organostannico), l'aggiunta della giusta quantità di cera di polietilene ossidato non solo svolge un ottimo rilascio, ma non riduce nemmeno la trasparenza.

Allo stato attuale, oltre alla cera sintetica pe ecera di polietilene ossidatonel PVC, anche la cera di paraffina, la cera feto e la cera dei sottoprodotti sono ampiamente utilizzate e devono anche essere abbinate in modo flessibile a seconda dell'applicazione terminale. Ad esempio, la cera di paraffina a basso punto di fusione può svolgere il ruolo di lubrificazione precoce, nel punto di fusione della cera di polietilene, la cera feto può svolgere il ruolo di lubrificazione a medio termine, l'alto punto di fusione della cera di polietilene ossidata può svolgere il ruolo di lubrificazione tardiva.Alcuni lubrificanti limitati resistenti al calore come cera di paraffina, esteri di acidi grassi, ecc., prodotti facili da estrudere, deposizione di rulli di raffreddamento con pellicola laminante.Queste sostanze sulle proprietà superficiali dei prodotti finali, così come sull'ambiente di lavoro dei lavoratori in loco, sulla produzione avranno un impatto negativo.Inoltre, la compatibilità di un singolo lubrificante in PVC è molto elevata, se l'uso di un pacchetto lubrificante composito, i vari componenti tra loro sono incompatibili, reazione reciproca, è anche facile portare alla compressione.Pertanto, a seconda dell'applicazione dei prodotti, ad esempio, è molto importante la necessità di stampare, spruzzare, selezionare una qualità stabile, un lubrificante con buona resistenza alla temperatura, per una produzione regolare e migliorare la qualità del prodotto.
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