Il nome completo del PVC è PVC.La sua viscosità a temperatura di flusso è molto vicina alla temperatura di degradazione, per cui è facile che si verifichino varie forme di degradazione durante la lavorazione, perdendo così le prestazioni d'uso.Pertanto, è necessario aggiungere stabilizzante termico e lubrificante alla formula degli ingredienti di miscelazione del PVC.Il primo ne migliora la stabilità termica, mentre il secondo riduce l'attrito tra le catene molecolari del PVC, nonché la forza di rilascio tra il PVC fuso e il metallo, in modo da migliorare la comodità di trasformazione del PVC in vari prodotti. Cera polietilene E cera di polietilene ossidato sono lubrificanti comuni in PVC.

Durante la lavorazione del PVC, non esiste una fusione pura, solo le particelle secondarie (100 μ M, composte da particelle primarie e noduli) si dividono in piccole sfere (1 μ M circa) e quindi si dividono in noduli (100 nm).Questo processo è solitamente chiamato gel o plastificazione.Per ottenere migliori proprietà meccaniche, proprietà superficiali e lavorabilità, il grado di gel è appropriato tra il 70% e l'85%.La corretta selezione della cera di polietilene può ritardare o accelerare il processo di gelificazione.La cera di omopolietilene esiste tra le particelle primarie o i noduli dopo la fusione, riducendo l'attrito tra le particelle primarie o i noduli, riducendo così la generazione di calore da attrito della fusione, ritardando la plastificazione del PVC e migliorando la stabilità termica del PVC.ILape ceraha una certa compatibilità con il PVC, che può attaccarsi alla superficie dei noduli, aumentare la viscosità del fuso e favorire leggermente il comportamento del gel;

La sua altra funzione principale è quella di formare a pellicola sulla superficie fusa del PVC e del metallo per ridurre l'attrito tra la fusione e l'attrezzatura di lavorazione.È un buon agente distaccante nella lavorazione del PVC, in particolare nella pellicola trasparente in PVC (stabilizzatore organico di stagno).L'aggiunta di una quantità adeguata di cera di polietilene ossidato può non solo ottenere un buon distacco dallo stampo, ma anche non ridurre la trasparenza.

Allo stato attuale, oltre al sinteticope cera e sono ampiamente utilizzate anche la cera ope in PVC, la cera di paraffina, la cera Fischer Tropsch e la cera sottoprodotto, che devono essere abbinate in modo flessibile a seconda dell'applicazione terminale.Ad esempio, la paraffina a basso punto di fusione può svolgere un ruolo nella lubrificazione precoce, la cera di polietilene a punto di fusione medio e la cera Fischer Tropsch possono svolgere un ruolo nella lubrificazione media e la cera di polietilene ossidata ad alto punto di fusione può svolgere un ruolo nella lubrificazione tardiva.Alcuni lubrificanti con resistenza limitata alla temperatura, come la cera di paraffina e l'estere di acidi grassi, si depositano facilmente sulla testa della filiera dei prodotti estrusi e sul rullo di raffreddamento del film di calandratura.Queste sostanze avranno effetti negativi sulle prestazioni superficiali dei prodotti finali, nonché sull'ambiente di lavoro e sulla produzione dei lavoratori in loco.

Inoltre la compatibilità di un singolo lubrificante in PVC è molto elevata.Se si utilizza un pacchetto lubrificante composito, i vari componenti sono tra loro incompatibili e reagiscono tra loro, il che può anche facilmente causare una separazione della pressione.Pertanto, è molto importante selezionare un lubrificante con qualità stabile e buona resistenza alla temperatura in base all'applicazione del prodotto, ad esempio se sono necessarie stampa e spruzzatura, per una produzione regolare e un miglioramento della qualità del prodotto.
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