Allo stato attuale, la qualità dicera di polietilenei prodotti nel mercato interno non sono uniformi e molti prodotti in cera di polietilene di fascia bassa presentano molti difetti di qualità, inclusi principalmente i seguenti aspetti:

(1) L'intervallo del punto di fusione supera ampiamente lo standard.Alcunicere di polietilenehanno un punto di fusione iniziale basso e tendono ad aggregarsi in estate.Questa cera influenza in modo significativo il ciclo di miscelazione del masterbatch, abbreviando notevolmente il tempo di miscelazione, riducendo così l'effetto di attivazione dei pigmenti e di altri materiali in polvere e non favorisce l'efficace dissipazione dell'acqua durante il processo di miscelazione.
(2) L'effetto lubrificante è significativamente inferiore a quello della normale cera polietilenica, pertanto la scorrevolezza del masterbatch prodotto è relativamente scarsa.

(3) Rispetto al normalepe cera, la brillantezza superficiale del masterbatch trattato con cera polietilenica di bassa qualità è inferiore.
(4) L'odore non è buono, il che influisce sulla qualità sensoriale del masterbatch.Ciò è generalmente causato dall'aggiunta di acidi grassi di bassa qualità o di sostanze simili al petrolio.
(5) Questo tipo di cera ha un alto contenuto di sostanze a basso peso molecolare, che sono soggette a precipitazione e spesso compromettono gravemente l'aspetto dei masterbatch scuri.Ad esempio, i masterbatch neri o scuri possono avere una superficie evidentemente grigia o addirittura bianca.
(6) Alcune cere polietileniche di fascia bassa hanno meno componenti di vera cera polietilenica e le loro prestazioni di dispersione sono relativamente scarse se utilizzate come disperdenti, il che spesso ha un impatto negativo sulla disperdibilità del masterbatch.

(7) Ci sono molte impurità in alcune cere di polietilene di bassa qualità e dopo la combustione rimangono anche residui evidenti.L'aggiunta al masterbatch influenzerà inevitabilmente le sue prestazioni di lavorazione (come frequenti cambi di mesh durante la granulazione per estrusione).
(8) A causa della presenza di molte sostanze a basso peso molecolare, durante la lavorazione ad alta temperatura viene spesso generata una grande quantità di composti volatili, che influiscono sull'ambiente di produzione del masterbatch e dei prodotti successivi.
(9) L'introduzione eccessiva di sostanze a basso peso molecolare nella cera di polietilene nei prodotti successivi può avere notevoli effetti negativi sul processo di produzione dello stampaggio per estrusione, come un frequente accumulo di materiale all'imboccatura dello stampo, che può avere un impatto negativo sull'aspetto dello stampo. prodotti in plastica.
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