Il disperdente, come suggerisce il nome, consiste nel disperdere ragionevolmente varie polveri nel solvente e rendere vari solidi stabilmente sospesi nel solvente (o dispersione) attraverso un determinato principio di repulsione della carica o effetto sterico del polimero.
Classificazione del prodotto:
1. Cera a basso peso molecolare
La cera a basso peso molecolare è una serie di oligomeri con proprietà diverse, composta da vari polietilene (omopolimero o copolimero), polipropilene, polistirene o altri materiali polimerici modificati mediante cracking e ossidazione.
I suoi prodotti principali includono omopolimero, omopolimero ossidato, copolimero di etilene acido acrilico, copolimero di etilene vinil acetato e ionomero a basso peso molecolare.Cera polietileneè il più comunemente usato.

2. Acidi grassi, ammidi alifatiche ed esteri
La combinazione di stearamide e alcol superiore può migliorare il potere lubrificante e la stabilità termica.Il dosaggio (frazione di massa, lo stesso di seguito) è compreso tra 0,3% e 0,8%.Può essere utilizzato anche come lubrificante per poliolefine;L'esenil distearammide, noto anche come etilene distearammide, è un lubrificante ad alto punto di fusione con un dosaggio di 0,5% ~ 2%;Stearato di monogliceride, gliceril tristearato;Il dosaggio di oleoil è 0,2% ~ 0,5%;Paraffina idrocarburica solida, punto di fusione 57 ~ 70 ℃, insolubile in acqua, solubile in solventi organici, scarsa dispersione, compatibilità e stabilità termica nella resina e il dosaggio è generalmente inferiore allo 0,5%.
3. Cera di paraffina
Sebbene la paraffina sia un lubrificante esterno, è un idrocarburo a catena lineare non polare, che non può bagnare la superficie metallica, cioè non può impedire al PVC e ad altre resine di aderire alla parete metallica.Può svolgere un effetto sinergico solo quando viene utilizzato in combinazione con acido stearico e stearato di calcio.
Paraffina liquida: il punto di congelamento è – 15-35 ℃.Durante l'estrusione e lo stampaggio a iniezione, ha scarsa compatibilità con la resina e la quantità aggiunta è generalmente compresa tra 0,3% e 0,5%.Se è troppo, peggiorerà le prestazioni di elaborazione.
Paraffina microcristallina: è ottenuta dal processo di raffinazione del petrolio.Il suo peso molecolare relativo è elevato e sono presenti molti isomeri.Il punto di fusione è 65-90 ℃.Ha un buon potere lubrificante e stabilità termica, ma scarsa dispersione.Il dosaggio è generalmente compreso tra 0,1% e 0,2%.È meglio essere usato insieme al butil stearato e agli acidi grassi superiori.ape cera 

4. Saponi metallici
I sali metallici degli acidi grassi superiori, chiamati saponi metallici, come lo stearato di bario, sono adatti per una varietà di plastiche con un dosaggio di circa lo 0,5%;Lo stearato di zinco è adatto per poliolefine, ABS, ecc., nel dosaggio dello 0,3%;Lo stearato di calcio è adatto per plastiche generali e lubrificazione esterna, con dosaggio dello 0,2% – 1,5%;Altri saponi di acido stearico come stearato di cadmio, stearato di magnesio e stearato di rame.
Funzione del prodotto:
1. Migliora la lucentezza;
2. Prevenire colori e fiori fluttuanti;
3. Migliorare il potere colorante;
4. Ridurre la viscosità e aumentare il carico di pigmento;
5. Aumentare la stabilità dello stoccaggio;
6. Aumenta lo sviluppo del colore e la saturazione del colore
7. Aumenta la trasparenza (pigmenti organici) o il potere coprente (pigmenti inorganici).
Principio del prodotto:
Nel processo di produzione del Masterbatch colorato, la dispersione dei pigmenti è un anello di produzione molto importante, direttamente correlato alla conservazione, all'applicazione, all'aspetto e alle prestazioni del masterbatch.Pertanto, una selezione ragionevole del disperdente è un anello di produzione molto importante.
Requisiti di acquisto:
1. Buone prestazioni di dispersione per prevenire l'aggregazione delle particelle di riempitivo;
2. Ha un'adeguata compatibilità con resina e riempitivo e una buona stabilità termica;
3. Buona fluidità durante la formatura e la lavorazione, senza causare derive del colore;
4. Non influisce sulle prestazioni dei prodotti, non tossici ed economici;
5. Il dosaggio del disperdente è generalmente pari al 5% della massa del masterbatch.
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