Cera polietileneè un additivo indispensabile per la preparazione del masterbatch colore.La sua funzione principale è quella di disperdente e bagnante.Nel processo di selezione della cera di polietilene, sono necessarie diverse condizioni: elevata stabilità termica, peso molecolare appropriato, distribuzione ristretta del peso molecolare e forte capacità di dispersione.

1. Elevata stabilità termica.
Pe cerautilizzato per il Masterbatch colore deve resistere meglio alla temperatura di lavorazione durante la produzione del masterbatch colore e lo stampaggio dei prodotti colorati.Se viene gassificato o decomposto, avrà un effetto negativo sul Color Masterbatch o sui prodotti colorati.La temperatura di lavorazione del masterbatch colorato e dei prodotti poliolefinici è generalmente compresa tra 160 e 280 ℃.All'interno di questo intervallo di temperature, la cera di polietilene generale può resistere, mentre il basso peso molecolare e la paraffina prodotta dalla polimerizzazione dell'HDPE sono difficili da sopportare.Abbiamo effettuato un test di perdita di peso isotermico su paraffina con punto di fusione di 60 ℃.Abbiamo scoperto che a 200 ℃ la perdita di peso della paraffina era del 9,57% in 4 minuti e del 20% in 10 minuti.Pertanto la paraffina non è adatta alla produzione di masterbatch colorati solo dal punto di vista della resistenza al calore.
2. Peso molecolare appropriato.
Il peso molecolare della cera di polietilene comunemente usata è generalmente di circa 1000-4000.Per il test del nerofumo che è difficile da disperdere è stata selezionata una cera di polietilene con sostanzialmente la stessa distribuzione del peso molecolare.Si è riscontrato che la capacità di dispersione della cera in nerofumo veniva ulteriormente migliorata con l'aumento del peso molecolare.
3. Distribuzione stretta del peso molecolare.
La distribuzione del peso molecolare ha un certo effetto sulla dispersione della cera di polietilene.La cera con distribuzione ristretta del peso molecolare ha un tasso di dispersione più elevato rispetto a quella con distribuzione ampia del peso molecolare.Pertanto la cera polietilenica prodotta dalla polimerizzazione è migliore di quella fessurata.
4. Forte capacità di dispersione.
La cera di polietilene può migliorare la dispersione del pigmento e la dispersione del pigmento determina direttamente la capacità colorante del masterbatch di colore.Se il pigmento è ben disperso il potere colorante del masterbatch è elevato.Pertanto, il potere colorante può essere utilizzato per caratterizzare la capacità di dispersione della cera di polietilene nel pigmentare.
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