Cera polietileneè ampiamente utilizzato.Può disperdere pigmenti e riempitivi nel masterbatch di colore, fornire equilibrio di lubrificazione negli ingredienti di miscelazione del PVC, fornire sformatura in tecnopolimeri e fornire compatibilità di interfaccia nel riempimento o nel rinforzo di materiali modificati.

1. Applicazione dipe ceranel Masterbatch a colori
La cera di polietilene ha una buona compatibilità con il toner, bagna facilmente il pigmento e può penetrare nei pori interni dell'aggregato di pigmento per indebolirne la coesione, in modo che l'aggregato di pigmento sia più facile da rompere sotto l'azione della forza di taglio esterna e il le particelle appena generate possono anche essere rapidamente bagnate e protette.Pertanto, può essere utilizzato come masterbatch disperdente e riempitivo di vari masterbatch colorati in resina termoplastica e come disperdente lubrificante di masterbatch degradabile.Inoltre, la cera polietilenica può anche ridurre la viscosità del sistema e migliorarne la fluidità.Pertanto, l'aggiunta di cera di polietilene nella produzione di masterbatch colorato può migliorare l'efficienza produttiva, la resa e stabilizzare l'effetto di dispersione.
2. Applicazione della cera polietilenica nei prodotti in PVC

Il PVC è completamente noto come cloruro di polivinile.La sua temperatura del flusso viscoso è molto vicina alla temperatura di degradazione, quindi è facile degradarsi in varie forme durante la lavorazione, quindi perderà le sue prestazioni.Pertanto, è necessario aggiungere stabilizzante termico e lubrificante alla formula degli ingredienti misti in PVC.Il primo ne migliora la stabilità termica e il secondo riduce l'attrito tra le catene molecolari del PVC e la forza di rimozione della pellicola tra il PVC fuso e il metallo, in modo da migliorare la comodità della lavorazione del PVC in vari prodotti.Cera di polietilene ecera di polietilene ossidatosono lubrificanti comuni in PVC.
Nella lavorazione del PVC non esiste una massa fusa pura, ma solo particelle secondarie (100 μ M, composte da particelle primarie e noduli) che si dividono in piccole sfere (1) sotto l'azione del taglio termico e meccanico μ Il processo della sferula la suddivisione in 100 nm (m) viene solitamente definita gelificazione o plastificazione.Per ottenere proprietà meccaniche, superficiali e lavorabilità migliori, il grado di gelificazione è più adatto tra il 70% e l'85%.Una cera polietilenica adatta può ritardare o accelerare il processo di gelificazione.Dopo la fusione, tra le particelle primarie o i noduli esiste cera di omopolietilene, che riduce l'attrito tra le particelle primarie o i noduli, in modo da ridurre la generazione di calore da attrito della fusione, ritardare la plastificazione del PVC e migliorare la stabilità termica del PVC.La cera di polietilene ossidato ha una certa compatibilità con il PVC, che può aderire alla superficie del TB, aumentare la viscosità del fuso e avere un effetto di regolazione fine sul comportamento di gelificazione.La sua altra funzione principale è quella di formare una pellicola sulla superficie fusa del PVC e sul metallo per ridurre l'attrito tra la fusione e l'attrezzatura di lavorazione.È un buon distaccante nella lavorazione del PVC.Soprattutto nella pellicola trasparente in PVC (stabilizzatore di organostagno), l'aggiunta di una quantità adeguata di cera di polietilene ossidata non solo può avere buone prestazioni di rilascio, ma non riduce nemmeno la trasparenza.
Attualmente, oltre alla cera sintetica di polietilene e alla cera di polietilene ossidato, nel PVC sono ampiamente utilizzate anche paraffina, cera Fischer Tropsch e cera sottoprodotto.Devono inoltre essere abbinati in modo flessibile in base alle applicazioni terminali.Ad esempio, la paraffina a basso punto di fusione può svolgere il ruolo di lubrificazione precoce, la cera di polietilene a punto di fusione medio e la cera Fischer Tropsch possono svolgere il ruolo di lubrificazione a medio termine e la cera di polietilene ossidata ad alto punto di fusione può svolgere il ruolo di lubrificazione successiva.Alcuni lubrificanti con resistenza limitata alla temperatura, come la cera di paraffina e l'estere di acidi grassi, si depositano facilmente sulla filiera dei prodotti estrusi e sul cilindro di raffreddamento del film calandrato.Queste sostanze avranno un impatto negativo sulle proprietà superficiali dei prodotti finali, nonché sull'ambiente di lavoro e sulla produzione dei lavoratori in loco.Inoltre la compatibilità di un singolo lubrificante in PVC è molto elevata.Se si utilizza un pacchetto lubrificante composito, diversi componenti sono incompatibili e reagiscono tra loro, il che è anche facile da condurre all'analisi della pressione.Pertanto, a seconda dell'applicazione dei prodotti, ad esempio se sono necessarie la stampa e la spruzzatura, è molto importante selezionare lubrificanti con qualità stabile e buona resistenza alla temperatura per una produzione regolare e migliorare la qualità del prodotto.

3. Applicazione della cera di polietilene nei tecnopolimeri
È inoltre necessario aggiungere lubrificanti ai tecnopolimeri comunemente utilizzati PA6, PA66, PET, PBT e PC per sformare e migliorare l'effetto del flusso o del compatibilizzante.Al momento, quando scegliamo la cera di polietilene, non possiamo scegliere la cera di polietilene omopolienico, perché secondo il principio di somiglianza e compatibilità, questi tecnopolimeri hanno polarità forte o debole.Dobbiamo scegliere la cera di polietilene con una certa polarità, ad esempio cera di polietilene ossidata, cera di copolimero di acido acrilico etilene, cera di polietilene innestata con anidride maleica, ecc. Su questa base, effettueremo un ulteriore screening in base alle esigenze funzionali.Ad esempio, in PA6, se è necessario migliorare le prestazioni di riempimento del materiale nello stampaggio a iniezione, è necessario un lubrificante interno, che può migliorare significativamente la fluidità del materiale, e quindi combinato con un determinato agente distaccante, come l'etilene acrilico cera copolimerica acida, questa funzione può essere realizzata.
Se è necessario migliorare le proprietà superficiali dei prodotti in PC, sono necessari lubrificanti esterni, come la cera di polietilene ossidato, che può migliorare la proprietà di sformatura dei prodotti durante lo stampaggio a iniezione.Se si desidera eliminare il problema della fibra fluttuante sulla superficie del materiale PA66 rinforzato con fibra di vetro, è possibile ottenere questo effetto aggiungendo polietilene innestato con anidride maleica, poiché l'affinità tra l'anidride maleica e la superficie della fibra di vetro è molto buona. , che può aumentare la compatibilità interfacciale tra fibra di vetro e PA66.
Naturalmente, quando si scelgono diverse varietà di cera di polietilene, dovremmo tenere conto anche delle caratteristiche di resistenza alla temperatura, morfologia delle particelle e così via.
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