L'uso della cera di polietilene nei rivestimenti in polvere comprende cera di polietilene, cera di polipropilene, cera di politetrafluoroetilene, cera di poliammide, ecc. in base alla loro composizione chimica.In termini di compatibilità ed efficienza dei costi,pe ceraè buono e può soddisfare i requisiti generali di indurimento e resistenza ai graffi, avendo quindi una vasta gamma di applicazioni.

Alcune polveri di cera non solo hanno un rivestimento indurente e resistenza ai graffi, ma hanno anche un certo grado di estinzione.Ad esempio, la cera polipropilenica può essere utilizzata come sostituto degli agenti estinguenti nei rivestimenti in polvere che non richiedono elevati effetti estinguenti.Ma in questo momento, il dosaggio è generalmente superiore al 2% e talvolta si verificano evidenti precipitazioni di particelle di cera nel rivestimento.
Nell'applicazione, la polvere di cera è prevalentemente composita e esistono anche due metodi di utilizzo: pre aggiunta e post miscelazione.La cera miscelata successivamente è cera in micropolvere con particelle di dimensioni molto piccole e la cera con particelle grandi deve essere miscelata ed estrusa insieme alla materia prima per l'uso.
1. Aggiungere meno dell'1% di scagliecera di polietilenealla formula può aumentare la produzione e ridurre l'usura meccanica durante l'estrusione, soprattutto in situazioni con più suddivisioni, ottenendo risultati significativi.
2. L'aggiunta dello 0,5-0,8% di cera mista di polietilene e ammide alla formula può migliorare la fluidità della polvere secca e ottenere una distribuzione uniforme.

3. La levigatezza, la resistenza ai graffi, il degasaggio, l'impermeabilizzazione, il livellamento e la ridotta brillantezza del film di rivestimento dopo l'aggiunta.
4. La polvere di cera ordinaria può migliorare il livellamento della pellicola o aumentarne la pienezza, ma si verifica un'estinzione parziale a seconda della varietà e del dosaggio.
L'interazione tra diversi tipi di cera può migliorare significativamente le proprietà meccaniche del film di rivestimento, ma esistono anche alcune idee sbagliate nell'applicazione pratica.Ad esempio, l'aggiunta di una piccola quantità di cera nella formula di stampa transfer è vantaggiosa per lo strappo della carta, mentre l'aggiunta di troppa cera può causare un trasferimento poco chiaro della struttura del rivestimento.

Potrebbero essere aggiunte alcune particelle di cera più grossolane, con conseguenti fori di ritiro poco profondi o difetti delle particelle sulla superficie del rivestimento;Alcune cere ammidiche vengono aggiunte in quantità eccessiva, il che può facilmente causare opacità sulla superficie del rivestimento e causare una grave perdita di brillantezza.Pertanto, nell'applicazione pratica, in primo luogo, è necessario comprendere le proprietà fisiche dei vari componenti chimici della polvere di cera e, in secondo luogo, quando la polvere di cera viene condivisa, il dosaggio deve essere opportunamente controllato fino a un massimo del 2%.
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