Nel processo di produzione del polietilene, verrà prodotta una piccola quantità di oligomero, ovvero polietilene a basso peso molecolare, noto anche come cera polimerica ocera di polietilenein breve.È ampiamente utilizzato per la sua eccellente resistenza al freddo, resistenza al calore, resistenza chimica e resistenza all'usura.Nella produzione normale, questa parte di cera può essere aggiunta direttamente alla lavorazione della poliolefina come additivo, che può aumentare la traslazione della luce e le prestazioni di lavorazione del prodotto.La cera polimerica è un buon desensibilizzante.Allo stesso tempo, può essere utilizzato anche come lubrificante in dispersione per plastica e pigmenti, agente resistente all'umidità per carta ondulata, adesivo hot-melt e cera per pavimenti, cera per bellezza per automobili, ecc.

Proprietà chimiche dipe cera
La cera polietilenica R – (ch2-ch2) n-ch3, con peso molecolare di 1000-5000, è un materiale inerte bianco, insapore e inodore.Può essere fuso a 104-130 ℃ o disciolto in solventi e resine ad alta temperatura, ma precipiterà comunque durante il raffreddamento.La finezza della precipitazione è correlata alla velocità di raffreddamento: le particelle più grossolane (5-10u) si ottengono mediante raffreddamento lento, mentre le particelle più fini (1,5-3u) vengono precipitate mediante raffreddamento rapido.Nel processo di formazione del film di verniciatura a polvere, quando il film si raffredda, la cera di polietilene precipita dalla soluzione di rivestimento per formare particelle fini che galleggiano sulla superficie del film, che svolge il ruolo di consistenza, estinzione, levigatezza e resistenza ai graffi.
La tecnologia delle micropolveri è un'alta tecnologia sviluppata negli ultimi 10 anni.Generalmente, la dimensione delle particelle è inferiore a 0,5 μ Le particelle di M sono chiamate particelle ultrafini 20 μ La particella ultrafine è chiamata aggregato di particelle ultrafini.Esistono tre modi principali per preparare le particelle polimeriche: partendo da particelle grossolane, utilizzando metodi fisici come la frantumazione meccanica, l'evaporazione, la condensazione e la fusione;Il secondo consiste nel sfruttare l'azione dei reagenti chimici per far crescere gradualmente le molecole nei vari stati dispersi in particelle della dimensione desiderata, che possono essere suddivise in due metodi di dispersione: dissoluzione ed emulsione;In terzo luogo, viene preparato regolando direttamente la polimerizzazione o la degradazione.Come la micropolvere di PMMA, il PP a peso molecolare controllabile, la polimerizzazione in dispersione per preparare particelle di PS, dal cracking termico al cracking con radiazioni per preparare la micropolvere di PTFE.
1. Applicazione della polvere di cera PE
(1) La cera polietilenica per rivestimento può essere utilizzata per preparare rivestimenti a solvente altamente lucidi, rivestimenti a base acqua, rivestimenti in polvere, rivestimenti per lattine, polimerizzazione UV, rivestimenti decorativi per metalli, ecc. Può anche essere utilizzata come rivestimento quotidiano resistente all'umidità come cartone.
(2) Inchiostro, vernice di sovrastampa, inchiostro da stampa.Pewax può essere utilizzato per preparare inchiostri tipografici a base acqua, inchiostri per rotocalco a solvente, litografia/offset, inchiostri, vernici per sovrastampa, ecc.
(3) Cosmetici, prodotti per la cura personale.PEWax può essere utilizzato come materia prima per polvere, antitraspiranti e deodoranti.
(4) Cera in micropolvere per materiale in bobina.Esistono due requisiti per la cera in bobina: quando si migliora la levigatezza della superficie e la durezza del film, non può influenzare il livellamento del rivestimento e la sensibilità all'acqua.
(5) Adesivo termofusibile.La polvere Pewax può essere utilizzata per preparare l'adesivo hot melt per la stampa a caldo.
(6) Altre applicazioni.Cera PEpuò essere utilizzato anche come distanziatore per parti metalliche fuse e parti in schiuma;Additivi per lastre e tubi in gomma e plastica;Può essere utilizzato anche come modificatore reologico e variante attuale dell'olio viola, nonché come veicolo e lubrificante del masterbatch.

2. Sviluppo di cera di polietilene modificata
All'inizio degli anni '90 abbiamo effettuato la modifica della cera di polietilene a basso peso molecolare e ci sono molti rapporti sulla carbossilazione e sull'innesto.I richiedenti brevetti stranieri includono Germania, Francia, Polonia e Giappone.Anche la Cina ha richiesto brevetti relativi alle due fasi.Dalle ricerche di letteratura e dalle analisi di mercato, maggiore sviluppo avranno le cere polietileniche e le cere polietileniche modificate, soprattutto dopo la micronizzazione.L'effetto superficiale e l'effetto volume della cera in micropolvere di polietilene forniscono eccellenti proprietà fisiche e chimiche per lo sviluppo di nuovi prodotti.Per soddisfare i requisiti di vari settori quali inchiostri, rivestimenti, agenti di finitura e così via, saranno disponibili più serie di polveri ultrafini.
Applicazione e meccanismo dei rivestimenti
La cera per rivestimento viene aggiunta principalmente sotto forma di additivi.Gli additivi cerosi esistono generalmente sotto forma di emulsione acquosa, inizialmente utilizzati per migliorare le prestazioni antincrostanti superficiali dei rivestimenti.Include principalmente il miglioramento della levigatezza, della resistenza ai graffi e dell'impermeabilità della pellicola.Inoltre, può anche influenzare le proprietà reologiche del rivestimento.La sua aggiunta può rendere uniforme l'orientamento delle particelle solide come la polvere di alluminio nella vernice flash metallica.Può essere utilizzato come agente opacizzante nella vernice opaca.A seconda della dimensione e della distribuzione granulometrica, anche l'effetto opacizzante degli additivi cerosi è diverso.Pertanto, gli additivi per cera sono adatti sia per la vernice lucida che per quella opaca.La cera di polietilene modificato microcristallino può essere utilizzata per migliorare le proprietà superficiali dei rivestimenti industriali a base acquosa.Come fka-906, l'effetto levigato, antiaderente, antigraffio e opacizzante viene rafforzato dopo l'aggiunta e può inibire efficacemente la precipitazione del pigmento, con una quantità aggiunta dello 0,25% - 2,0%.
1. Caratteristiche fornite dalla cera in pellicola
(1) Resistenza all'usura, resistenza ai graffi e resistenza ai graffi: la cera è distribuita nella pellicola per proteggere la pellicola, prevenire graffi e graffi e fornire resistenza all'usura;Ad esempio, i rivestimenti per contenitori, i rivestimenti per il legno e i rivestimenti decorativi necessitano tutti di questa funzione.
(2) Controllare il coefficiente di attrito: il suo basso coefficiente di attrito viene solitamente utilizzato per garantire un'eccellente scorrevolezza del film di rivestimento.Allo stesso tempo, ha uno speciale tocco morbido come la seta grazie ai diversi tipi di cera.
(3) resistenza chimica: grazie alla stabilità della cera, può conferire al rivestimento una migliore resistenza all'acqua, resistenza alla nebbia salina e altre proprietà.
(4) Prevenire l'incollaggio: evitare il fenomeno del back bonding e dell'incollaggio di materiali rivestiti o stampati.
(5) Controlla la lucentezza: seleziona la cera appropriata e ottieni diversi effetti di estinzione in base alla diversa quantità di aggiunta.
(6) Prevenire la silice e altri depositi duri e aumentare la stabilità allo stoccaggio del rivestimento.
(7) AntiMetalMarking: soprattutto nel rivestimento per la stampa di lattine, non solo può fornire una buona lavorabilità, ma anche proteggere la stabilità di stoccaggio della conservazione della stampa di lattine.
2. Caratteristiche e meccanismo delle cere nei rivestimenti
Esistono molti tipi di cere e il loro aspetto sulla pellicola può essere approssimativamente suddiviso nei seguenti tre tipi:
(1) Effetto glassa: ad esempio, quando il punto di fusione della cera selezionata è inferiore alla temperatura di cottura, poiché la cera si scioglie in una pellicola liquida durante la cottura, sulla superficie del rivestimento dopo il raffreddamento si forma uno strato sottile simile a brina.
(2) Effetto dell'asse della sfera: questo effetto è che la cera viene esposta dalla sua stessa dimensione delle particelle vicina o addirittura maggiore dello spessore del film di rivestimento, in modo che sia possibile visualizzare la resistenza ai graffi e la resistenza ai graffi della cera.
(3) Effetto galleggiante: indipendentemente dalla forma delle particelle di cera, la cera scivola sulla superficie della pellicola durante il processo di formazione della pellicola e viene dispersa uniformemente, in modo che lo strato superiore della pellicola sia protetto dalla cera e mostri l'effetto caratteristiche della cera.

3. Metodo di produzione della cera
(1) Metodo di fusione: riscaldare e sciogliere il solvente in un contenitore chiuso e ad alta pressione, quindi scaricare il materiale in condizioni di raffreddamento adeguate per ottenere il prodotto finito;Lo svantaggio è che la qualità non è facile da controllare, i costi operativi sono elevati e pericolosi e alcune cere non sono adatte a questo metodo.
(2) Metodo di emulsione: si possono ottenere particelle fini e rotonde, adatte per sistemi acquosi, ma il tensioattivo aggiunto influenzerà la resistenza all'acqua del film.
(3) Metodo di dispersione: aggiungere la cera nella cera/soluzione dell'albero e disperderla con un mulino a sfere, un rullo o altra attrezzatura per la dispersione;Lo svantaggio è che è difficile ottenere prodotti di alta qualità e il costo è elevato.
(4) Metodo di micronizzazione: è possibile adottare il processo di produzione della macchina di micronizzazione a getto o di micronizzazione/classificatore, ovvero la cera grezza viene gradualmente spezzata in particelle dopo una violenta collisione tra loro ad alta velocità, quindi espulsa e raccolta sotto il azione della forza centrifuga e perdita di peso.Questo è il metodo di produzione attualmente più utilizzato.Sebbene esistano molti modi per utilizzare la cera, la cera micronizzata è ancora la più utilizzata.Esistono molti tipi di cera micronizzata sul mercato e anche i processi di produzione dei vari produttori sono diversi, con conseguenti alcune differenze nella distribuzione delle dimensioni delle particelle, nel peso molecolare relativo, nella densità, nel punto di fusione, nella durezza e in altre proprietà della cera micronizzata.
La cera di polietilene è generalmente prodotta mediante polimerizzazione ad alta e bassa pressione;La densità della catena ramificata e la temperatura di fusione del nastro di cera di polietilene preparato con il metodo ad alta pressione sono basse, mentre la catena diritta e la cera a basso peso specifico possono essere preparate con il metodo a bassa pressione;La cera PE ha varie densità.Ad esempio, per la cera PE non polare preparata con il metodo a bassa pressione, in genere la cera a bassa densità (catena ramificata bassa e elevata cristallinità) è più dura e ha una migliore resistenza all'usura e ai graffi, ma è leggermente peggiore in termini di scivolamento. e riducendo il coefficiente di attrito.
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