Nell'applicazione della filatura della fibra di polipropilene, l'applicabilità della cera di polietilene è limitata.Per i normali filamenti a denari fini e le fibre di alta qualità, in particolare per la lana morbida come i filamenti a denari fini e BCF adatti per pavimentazioni e rivestimenti tessili, la cera di polipropilene è spesso preferibile alla cera di polietilene.
Sainuo di elevata purezzacera di polipropilene, viscosità moderata, alto punto di fusione, buon potere lubrificante e buono
disperdibilità.Attualmente è un ottimo ausiliario per la lavorazione delle poliolefine, ad alta temperatura
resistenza e alta praticabilità.

In primo luogo, a causa dell'incompatibilità tra polipropilene e polietilene, è molto difficile formare una miscelazione uniforme in senso micro, che porterà alla separazione di fase.
In secondo luogo, poiché il punto di fusione della cera di polietilene è significativamente inferiore a quello del polipropilene o della cera di polipropilene, è difficile gestire le diverse caratteristiche di fusione dei due polimeri.L'irregolarità e la reologia inadeguata del prodotto possono portare alla rottura finale del processo di filatura.A causa di questi effetti collaterali le proprietà fisiche tessili della fibra peggiorano,
In questo momento è necessario utilizzare cera di polipropilene a bassa viscosità.A causa della sua bassa viscosità e buona bagnabilità, può bagnare il pigmento in breve tempo.Inoltre, quando si stira e si fissa a caldo la fibra di polipropilene, è possibile trovarla dalla temperatura del trattamento termico (solitamente circa 130 °C), che è appena entro l'intervallo della temperatura di fusione dicera di polietilene.
A causa del cambiamento della struttura cristallina della fibra primaria di polipropilene, si può osservare che la cera di polietilene fusa penetra nella superficie della fibra dalla matrice di polipropilene e non solo la cera, ma anche il pigmento verrà portato in superficie.
Infine, la compatibilità tra cera polipropilene e resina polipropilene è buona sia sotto gli aspetti micro che macro, e ha scarso effetto sulle proprietà meccaniche.Esistono due tipi di cera di polipropilene polimerizzata mediante tecnologia catalitica metallocenica: una è cera di polipropilene omopolienico e la materia prima è propilene;L'altra è la cera di polipropilene copolimerizzata, che utilizza propilene ed etilene come materie prime.

Generalmente, la cera di omopolipropilene ha un punto di fusione elevato compreso tra 140 e 160 °C, un peso molecolare da migliaia a decine di migliaia, una viscosità Brookfield corrispondente da decine a diversi a secco, elevata cristallinità ed elevata durezza.Il punto di fusione della cera di polipropilene copolimerizzato è solitamente compreso tra 80 e 110 ℃, la viscosità di Brookfield è compresa tra centinaia e migliaia o addirittura decine di migliaia e il peso molecolare corrispondente è compreso tra migliaia e decine di migliaia.A causa dell'aggiunta del comonomero di etilene nel polipropilene copolimerizzato, che interrompe la disposizione regolare delle molecole di propilene, la cristallinità del polipropilene copolimerizzato è bassa, quindi anche il punto di fusione è basso.
Nella fase di bagnatura del pigmento, la bagnatura della cera a bassa viscosità avviene rapidamente e l'efficienza di bagnatura è maggiore.Ma è richiesto nell'estrusione del filo.Nella fase di granulazione, speriamo che la cera abbia una certa viscosità, che possa trasferire bene la forza di taglio tra il pigmento e la resina fusa, in modo che il pigmento bagnato possa essere distribuito uniformemente nella resina fusa.A questo punto, si può considerare l'utilizzo di cera polipropilenica a basso punto di fusione e cera polipropilenica ad alta viscosità, in modo da ottenere la migliore dispersione.
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