La poliammide (PA) è un polimero contenente gruppi ammidici ripetuti sulla catena principale.Spesso chiamato nylon, il PA è uno dei tecnopolimeri sviluppati e più ampiamente utilizzati.In questo articolo di oggi,Qingdao Sainuoti porterà a conoscere i dieci punti chiave della modifica del nylon.

cera ppper Nylon modificato

Le proprietà speciali del nylon lo rendono ampiamente utilizzato nelle automobili, nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nella struttura meccanica, nelle attrezzature sportive, nel settore tessile e così via.Tuttavia, con la miniaturizzazione delle automobili, le elevate prestazioni delle apparecchiature elettroniche ed elettriche e l’accelerazione del processo di creazione di apparecchiature meccaniche leggere, la domanda di nylon e le sue prestazioni stanno gradualmente aumentando.Quindi la modifica del nylon è molto importante.
Questioni che richiedono attenzione nella modifica del nylon
1. Impostazione della temperatura della botte
(1) Poiché il nylon è un polimero cristallino, il suo punto di fusione è ovvio.La temperatura del cilindro della resina di nylon nello stampaggio a iniezione è correlata alle proprietà della resina, dell'attrezzatura e della forma del prodotto.
(2) Una temperatura del materiale troppo elevata può facilmente causare cambiamenti di colore, fragilità e filo d'argento, mentre una temperatura del materiale troppo bassa rende il materiale duro e può danneggiare la matrice e la vite.
(3) Generalmente, la temperatura di fusione più bassa del PA6 è 220 ℃ e quella del PA66 è 250 ℃.A causa della scarsa stabilità termica del nylon, non è adatto a rimanere a lungo nella canna ad alta temperatura, per non provocare scolorimento e ingiallimento dei materiali.Allo stesso tempo, grazie alla buona fluidità del nylon, scorre rapidamente quando la temperatura supera il punto di fusione.
2. Impostazione della temperatura dello stampo
(1) La temperatura dello stampo ha una certa influenza sulla cristallinità e sul ritiro dello stampo.La temperatura dello stampo varia da 80 ℃ a 120 ℃.Alta temperatura dello stampo, elevata cristallinità, maggiore resistenza all'usura, durezza, modulo di elasticità, ridotto assorbimento d'acqua, maggiore ritiro dallo stampaggio, adatto per prodotti spessi;
(2) Se lo spessore della parete è maggiore di 3 mm, si consiglia di utilizzare uno stampo a bassa temperatura con 20 ~ 40 ℃.Per i materiali rinforzati con vetro, la temperatura dello stampo deve essere superiore a 80 ℃.

3. Spessore delle pareti dei prodotti
Il rapporto lunghezza flusso del nylon è 150-200, lo spessore della parete del prodotto non è inferiore a 0,8 mm, generalmente 1-3,2 mm, e il restringimento del prodotto è correlato allo spessore della parete del prodotto.Maggiore è lo spessore della parete, maggiore è il ritiro.
4. Scarico
Il valore di troppopieno della resina di nylon è di circa 0,03 mm, quindi la scanalatura del foro di scarico deve essere controllata al di sotto di 0,025.
5. Guida e cancello
Il diametro del foro del cancello non deve essere inferiore a 0,5 T (t è lo spessore della parte in plastica).Con la saracinesca sommersa, il diametro minimo della saracinesca deve essere 0,75 mm.
6. Gamma di riempimento in fibra di vetro
Nel processo di stampaggio del nylon, la riduzione della temperatura dello stampo, l'aumento della pressione di iniezione e la riduzione della temperatura del materiale ridurranno in una certa misura il restringimento del nylon, aumenteranno lo stress interno del prodotto e lo renderanno facile da deformare.Ad esempio, il ritiro di PA66 è 1,5% ～ 2%, il ritiro di PA6 è 1% ～ 1,5% e il ritiro può essere ridotto a circa 0,3% dopo l'aggiunta di un additivo in fibra di vetro.
L'esperienza pratica ci dice che maggiore è la quantità di fibra di vetro aggiunta, minore è il ritiro durante lo stampaggio della resina di nylon.Tuttavia, se si aggiunge una quantità eccessiva di fibra di vetro, la fibra galleggia sulla superficie, con scarsa compatibilità e altre conseguenze.In generale, l'effetto dell'aggiunta del 30% è relativamente buono.
7. Utilizzo di materiali riciclati
È preferibile non superare le tre volte per evitare scolorimenti del prodotto o bruschi decadimenti delle proprietà fisico-meccaniche.La quantità di applicazione deve essere controllata al di sotto del 25%, una quantità eccessiva causerà la fluttuazione delle condizioni del processo e la miscela di materiali riciclati e nuovi materiali dovrà essere essiccata.
8. Istruzioni di sicurezza
Quando si avvia la resina di nylon, è necessario accendere prima la temperatura dell'ugello, quindi riscaldare la temperatura nel cilindro di alimentazione.Quando l'ugello è ostruito, non guardare mai verso il foro di spruzzo, per evitare il rilascio improvviso del materiale fuso nel cilindro di alimentazione a causa dell'accumulo di pressione, che potrebbe causare pericolo.

9. Applicazione del distaccante
L'uso di una piccola quantità di agente distaccante può talvolta migliorare ed eliminare le bolle e altri difetti.L'agente distaccante dei prodotti in nylon può essere stearato di zinco e olio bianco oppure miscelati in pasta.La quantità di distaccante deve essere piccola ed uniforme per evitare difetti superficiali.La coclea deve essere svuotata quando la macchina è ferma per evitare che la coclea si rompa durante la produzione successiva.

10. Post trattamento
(1) I prodotti devono essere trattati termicamente dopo la formatura
Metodi comuni in olio minerale, glicerina, paraffina liquida e altri liquidi ad alto punto di ebollizione, la temperatura del trattamento termico dovrebbe essere 10 ~ 20 ℃ superiore alla temperatura di utilizzo e il tempo di trattamento dipende dallo spessore della parete del prodotto.Lo spessore inferiore a 3 mm è di 10 ~ 15 minuti, lo spessore è di 3 ~ 6 mm e il tempo è di 15 ~ 30 minuti.il prodotto dopo il trattamento termico deve essere raffreddato lentamente a temperatura ambiente, in modo da evitare che il raffreddamento improvviso provochi la rigenerazione dello stress nel prodotto.
(2) I prodotti devono essere trattati con controllo dell'umidità dopo lo stampaggio
Il controllo dell'umidità viene utilizzato principalmente per prodotti con elevata umidità.Esistono due metodi: uno è il controllo dell'umidità dell'acqua bollente;L'altro è il processo umido della soluzione acquosa di acetato di potassio (il rapporto tra acetato di potassio e acqua è 1,25:1, punto di ebollizione 121 ℃).
Far bollire l'acqua è semplice, purché il prodotto sia posto in un ambiente con un'umidità del 65%, in modo che possa raggiungere l'equilibrio di assorbimento dell'umidità, ma il tempo è lungo.La temperatura di trattamento della soluzione acquosa di acetato di potassio è 80 ~ 100 ℃ e il tempo di trattamento dipende principalmente dallo spessore della parete del prodotto, quando lo spessore della parete è 1,5 mm, circa 2 ore, 3 mm, 8 ore, 6 mm, 16 ~ 18 ore.
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