Cera polietileneè stato ampiamente utilizzato nella produzione di masterbatch in plastica grazie alle sue prestazioni superiori e al prezzo economico.Tuttavia, dati i vari gradi di qualità della cera pe sul mercato, è necessario che gli utenti comprendano efficacemente i gradi di qualità della cera polietilenica utilizzata nei prodotti pertinenti durante l'uso, al fine di evitare di trascurare i requisiti di qualità dei prodotti pertinenti pur perseguendo vantaggi economici .Benvenuti allo stand Sainuo Chinaplas H15 J63!

Il polietilene a basso peso molecolare, comunemente noto come cera di polietilene, si riferisce al polietilene con un peso molecolare di circa 1000-5000.In base ai diversi metodi di produzione, la cera di polietilene può essere divisa in due tipi: tipo di polimerizzazione e tipo di fessurazione.Il primo è formato dalla polimerizzazione di olefine di piccole molecole attraverso metodi ad alta e bassa pressione, mentre il secondo è prodotto dal cracking termico del polietilene.A causa delle diverse strutture molecolari, le cere poli(B) possono essere suddivise in due tipi: ad alta densità e a bassa densità, che dipende principalmente dal numero e dalla lunghezza delle catene ramificate nelle loro molecole.Attualmente ci sono molti produttori nazionali ed esteri che producono cera di polietilene.I produttori stranieri generalmente utilizzano il metodo di polimerizzazione per la produzione, mentre i produttori nazionali utilizzano il metodo di cracking per la produzione.

Il masterbatch colorato è il tipo più rappresentativo di masterbatch in plastica e la cera di polietilene è ampiamente utilizzata nella lavorazione dei masterbatch colorati.Lo scopo dell'aggiunta di cera di polietilene non è solo quello di migliorare le prestazioni di lavorazione del sistema masterbatch, ma, cosa ancora più importante, promuovere la dispersione dei pigmenti nel masterbatch, ridurre la dimensione delle particelle di pigmento, accelerare la bagnatura tra la resina portante e i pigmenti, aumentarne la precedente affinità, migliorando così la compatibilità tra pigmenti e resina supporto e, in una certa misura, migliorando il livello di dispersione dei pigmenti.

La dispersione dei pigmenti è fondamentale per i masterbatch colorati e la qualità del masterbatch dipende principalmente dallo stato di dispersione dei pigmenti.Un masterbatch di pigmenti ben disperso ha un elevato potere colorante, che si traduce in una buona qualità colorante del prodotto e in un basso costo di colorazione.La cera di polietilene può migliorare in una certa misura il livello di dispersione dei pigmenti ed è il disperdente più comunemente utilizzato nella produzione di masterbatch colorati.Inoltre, la cera di polietilene può anche migliorare la fluidità dei masterbatch, aumentare i tassi di produzione e migliorare le prestazioni di lavorazione del prodotto, in particolare per i masterbatch colorati di idrocarburi di polietilene.
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