Nel campo della produzione di masterbatch colorati, l'aggiunta di cera di paraffina eCera PEpuò migliorare la fluidità dei sistemi di materiali polimerici.Migliorando la bagnabilità e la dispersione dei pigmenti e di altri additivi, le prestazioni di lavorazione possono essere migliorate a vari livelli, il che è vantaggioso per migliorare l'efficienza produttiva e la lucentezza apparente dei prodotti estrusi.Pertanto, molte fabbriche utilizzano cera di paraffina con un punto di fusione di circa 60 ℃ come disperdente o in combinazione con cera di polietilene per aumentare la produzione e ridurre i costi.Ora osserviamo le differenze prestazionali tra i due dal punto di vista delle applicazioni pratiche nella lavorazione dei masterbatch a colori.

(1) Prestazioni termiche
Il disperdente lubrificante utilizzato per i masterbatch colorati deve essere in grado di resistere bene alla temperatura di lavorazione e mantenere la stabilità termica del materiale durante la produzione di masterbatch colorati e lo stampaggio di prodotti colorati;In caso contrario, il disperdente utilizzato per la gassificazione o la decomposizione avrà un impatto negativo sulle prestazioni del masterbatch o del prodotto colorante.La temperatura di lavorazione dei masterbatch e dei prodotti colorati è generalmente compresa tra 160 e 220 ℃.Abbiamo condotto esperimenti termogravimetrici isotermici sucera di polietilenee cera di paraffina con un punto di fusione di 60 ℃.I risultati hanno mostrato che al di sotto di 200 ℃, la cera di paraffina ha spinto il 9,57% del suo peso entro 4 minuti e la perdita di peso ha raggiunto il 20% entro 10 minuti.Dal solo punto di vista della resistenza al calore, la cera di polietilene può mostrare un'eccellente resistenza al calore, mentre la cera di paraffina è difficile da garantire.Pertanto la cera di paraffina non è adatta all'uso come disperdente del masterbatch colorato.

(2) Prestazioni di dispersione
Per confrontare e determinare le proprietà di dispersione della cera pe e della cera di paraffina, sono stati preparati masterbatch neri con diverse concentrazioni dei due e sono stati condotti test di nerezza del film sottile.Nel rapporto di aggiunta dello 0-7%, il masterbatch nero aumentava costantemente del 36,7% con l'aumento del contenuto di cera di polietilene, indicando che maggiore è il contenuto di cera di polietilene, migliore è la prestazione di dispersione del nerofumo;Tuttavia, nello stesso rapporto di aggiunta, il masterbatch nero è diminuito del 19,9% con l'aumento della paraffina, indicando che maggiore è il contenuto di paraffina, peggiore è la prestazione di dispersione del nerofumo.
Questo perché rispetto alla cera pe, la cera di paraffina è più incline a bagnare il nerofumo, ma allo stesso tempo riduce significativamente la viscosità del sistema.La bassa viscosità indebolisce notevolmente la trasmissione della forza di taglio e interferisce con la dispersione.Il nerofumo è rivestito dalla superficie della paraffina, formando aggregati di nerofumo con particelle più grandi.Ovviamente, questo effetto ostacolante sulla dispersione supera di gran lunga il suo effetto indebolente sulla coesione degli aggregati.

Pertanto, il confronto dei risultati sperimentali indica che la cera di polietilene ha un buon effetto lubrificante e disperdente sul nero di carbonio, mentre nel masterbatch colorato il nero di carbonio addizionato con cera di paraffina si deteriorerà in modo significativo.
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