Nel processo di produzione del polietilene, verrà prodotta una piccola quantità di oligomero, ovvero polietilene a basso peso molecolare, noto anche come cera polimerica, ocera di polietilenein breve.La cera polimerica è un solido non tossico, insapore, non corrosivo, bianco o leggermente giallastro con un peso molecolare relativo di 1800 ~ 8000. Può essere trasformato in blocchi, scaglie e polveri secondo necessità.Nella produzione normale, questa parte della cera può essere aggiunta direttamente alla poliolefina come additivo e ha un'eccellente resistenza al freddo, al calore, alla resistenza chimica e all'usura.
Nel processo di produzione della cera di polietilene, il controllo della temperatura e del tempo di rottura è un fattore importante per garantire le proprietà e la qualità della cera di rottura.Il cracking ad alta temperatura richiede più di 300 ℃.Se la temperatura è troppo bassa, la degradazione è incompleta, la catena molecolare non può essere completamente rotta e la fluidità del prodotto è scarsa, il che non favorisce varie applicazioni di lavorazione;La temperatura è troppo alta, il consumo energetico è troppo elevato, i costi di produzione aumentano, la fluidità è troppo veloce, il tempo di raffreddamento è troppo lungo e lo scarico è troppo veloce, il che può facilmente causare combustione e incidenti.Inoltre, il sistema di raffreddamento a circolazione di scarico dovrebbe essere perfetto.Se l'effetto di raffreddamento dell'unità è scarso, la cera di polietilene è esposta a temperature troppo elevate nell'aria, che è facile da ossidare, e il prodotto diventa grigio.La temperatura di scarico deve essere controllata al di sotto di 800 ℃.

Applicazione di cera polietilenica
1. Applicazione dipe cera come disperdente
La cera di polietilene è un tipo di lubrificante e agente distaccante con una buona lubrificazione esterna.Aggiungendolo alla gomma e alla plastica può migliorare l'efficienza della lavorazione, migliorare la lucentezza superficiale e la resistenza all'usura dei prodotti, contribuire alla dispersione di riempitivi e pigmenti e può anche essere utilizzato come materia prima per masterbatch di plastica colorata.
Applicazione della cera polietilenica nel Color Masterbatch
La cera di polietilene è ampiamente utilizzata nella lavorazione dei masterbatch colorati.Lo scopo dell'aggiunta di cera di polietilene non è solo quello di migliorare la lavorabilità del sistema masterbatch di colore, ma anche di favorire la dispersione del pigmento nel masterbatch di colore.La dispersione dei pigmenti è molto importante per il masterbatch di colore.La qualità del Color Masterbatch dipende principalmente dalla dispersione del pigmento.Il masterbatch disperdente e brillante dei pigmenti ha un elevato potere colorante, una buona qualità colorante e un basso costo di colorazione.La cera di polietilene può migliorare in una certa misura il livello di dispersione del pigmento.È un disperdente comune nella produzione di masterbatch colorati.

2. Applicazione di cera polietilenica come lubrificante
La cera di polietilene è un tipo di lubrificante e agente distaccante con una buona lubrificazione esterna.Aggiungendolo alla gomma e alla plastica è possibile migliorare l'efficienza della lavorazione, la lucentezza superficiale e la resistenza all'usura dei prodotti.
Meccanismo d'azione: il ruolo del lubrificante è quello di ridurre l'attrito tra la superficie di contatto tra polimero e macchinario di lavorazione e tra catene molecolari polimerizzate.Il primo è chiamato lubrificante esterno e il secondo è chiamato lubrificante interno.Il lubrificante interno e il polimero hanno una certa compatibilità.A temperatura ambiente la compatibilità è ridotta, mentre ad alta temperatura la compatibilità aumenta di conseguenza.La velocità di incorporazione del lubrificante nel polimero è correlata alla compatibilità tra lubrificante e polimero e la compatibilità dipende dalla struttura molecolare del lubrificante e dalla relativa polarità del polimero.La lubrificazione interna per PVC, lubrificante e plastificante può essere considerata lo stesso materiale, ma la polarità dell'agente di scorrimento del foro è bassa e la compatibilità tra lubrificante e PVC è inferiore a quella del plastificante.Alcune molecole di lubrificante possono penetrare tra le molecole polimeriche, indebolendo l'attrazione reciproca delle molecole polimeriche, rendendo più facile lo scorrimento e la rotazione delle catene polimeriche durante la deformazione.

La caratteristica principale del lubrificante è quella di avere poca o addirittura incompatibilità con i polimeri.Nel processo di lavorazione, è facile estrudere dai materiali misti sotto pressione e migrare in superficie o all'esterno dell'interfaccia tra i materiali misti e i macchinari di lavorazione.Le molecole del lubrificante sono orientate e disposte e i gruppi polari sono rivolti verso la superficie metallica per formare uno strato molecolare lubrificante attraverso l'adsorbimento fisico o il legame chimico.A causa della bassa energia di coesione tra le molecole del lubrificante, quindi, l'attrito tra il polimero e la superficie dell'attrezzatura può essere ridotto per evitare che aderisca alla superficie meccanica.La viscosità del film lubrificante e la sua efficienza di lubrificazione dipendono dal punto di fusione e dalla temperatura di lavorazione del lubrificante.In generale, i lubrificanti con catene molecolari lunghe hanno un maggiore effetto lubrificante.
La cera di polietilene è un buon lubrificante interno per polietilene e polipropilene.Non è completamente compatibile con la cera di polietilene, quindi svolge in una certa misura un ruolo di lubrificazione esterna.Per i prodotti stampati a iniezione di grandi dimensioni, la cera non solo può migliorare la fluidità del processo di lavorazione, ma anche migliorare notevolmente la lucentezza superficiale e la resistenza alle fessurazioni da stress ambientale.Sia il polietilene che il polipropilene devono contenere fino al 2% di lubrificante e non mostrare alcun cambiamento nelle prestazioni.Per i materiali riciclati è possibile aggiungere fino al 5% di cera di polietilene e l'indice di fusione può essere regolato al livello richiesto.
3. Applicazione della cera polietilenica in altri campi
La cera di polietilene utilizzata nell'inchiostro può fornire antiattrito, antigraffio, antiadesione e mantenere la lucentezza;Può anche modificare la reologia dell'inchiostro e migliorare l'idrofilicità e le prestazioni di stampa;La cera di polietilene viene utilizzata principalmente per opacizzare e aumentare la sensazione al tatto della vernice.La cera per rivestimento viene aggiunta principalmente sotto forma di additivi.Originariamente veniva utilizzato per le prestazioni anti-diffusione della pellicola, tra cui principalmente il miglioramento della levigatezza, della resistenza ai graffi e dell'impermeabilità della pellicola.
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