Cera polietileneè stato ampiamente utilizzato nella produzione di masterbatch in plastica grazie alle sue prestazioni superiori e al prezzo economico.Tuttavia, dati i vari gradi di qualità della cera polietilenica sul mercato, è necessario che gli utenti comprendano efficacemente i gradi di qualità di pe cerautilizzato nei prodotti pertinenti durante l'uso, al fine di evitare di trascurare i requisiti di qualità dei prodotti pertinenti pur perseguendo vantaggi economici.

Il polietilene a basso peso molecolare, comunemente noto come cera di polietilene, si riferisce al polietilene con un peso molecolare di circa 1000-5000.In base ai diversi metodi di produzione, la cera di polietilene può essere divisa in due tipi: tipo di polimerizzazione e tipo di fessurazione.Il primo è formato dalla polimerizzazione di olefine di piccole molecole attraverso metodi ad alta e bassa pressione, mentre il secondo è prodotto dal cracking termico del polietilene.A causa delle diverse strutture molecolari, le cere di polietilene possono essere suddivise in due tipi: ad alta densità e a bassa densità, che dipende principalmente dal numero e dalla lunghezza delle catene ramificate nelle loro molecole.Al momento, ci sono molti produttori nazionali ed esteri che produconocera di polietilene.I produttori stranieri generalmente utilizzano il metodo di polimerizzazione per la produzione, mentre i produttori nazionali utilizzano il metodo di cracking per la produzione.

L'aggiunta di cera di polietilene al masterbatch colorato aiuta a bagnare il pigmento, a ridurre la dimensione delle particelle del pigmento, ad accelerare la bagnatura tra la resina portante e il pigmento, ad aumentare la loro precedente affinità, migliorando così la compatibilità tra il pigmento e la resina portante e in una certa misura, migliorando il livello di dispersione del pigmento.Inoltre, la cera di polietilene può anche migliorare la fluidità dei masterbatch, aumentare i tassi di produzione e migliorare le prestazioni di lavorazione del prodotto, in particolare per i masterbatch colorati di idrocarburi di polietilene.

Nel settore dei masterbatch colorati, i disperdenti vengono generalmente utilizzati per migliorare il livello di dispersione dei pigmenti.I disperdenti possono inumidire i pigmenti, ridurre la dimensione delle particelle di pigmento, rafforzando così l'affinità tra pigmenti e trasportatori, migliorando l'effetto colorante dei pigmenti, migliorando la capacità di carico del trasportatore e ottenendo masterbatch di colore denso altamente intelligenti.
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