L'inchiostro è molto comune nella nostra vita quotidiana, aggiungendo molti colori alle nostre vite.Il fatto che l’inchiostro sia adatto alla stampa ha un grande impatto sulla qualità dei prodotti finiti nella fase successiva.
La cera è stata utilizzata in precedenza come rivestimento e additivo per inchiostri, caratterizzata dalla sua semplicità d'uso.Dopo l'applicazione del rivestimento, a causa dell'evaporazione del solvente, la cera contenuta nel rivestimento precipita, formando cristalli fini che galleggiano sulla superficie della pellicola di rivestimento, svolgendo vari ruoli nel miglioramento delle prestazioni della pellicola di rivestimento.Può conferire al film di rivestimento una buona resistenza all'acqua, resistenza all'umidità e al calore, resistenza ai graffi, estinzione, antivegetativa e buona sensazione al tatto.La loro resistenza ai graffi è superiore a quella dell'estinzione del pigmento.cera pp

Cera polipropileneè un omopolimero o copolimero di polipropilene a basso peso molecolare ampiamente utilizzato nei rivestimenti.La cosiddetta cera si riferisce al polimero che alla fine si distribuisce in forma microcristallina sulla superficie del rivestimento, svolgendo un ruolo pratico simile alla cera e più diversificato.La cera svolge un ruolo sempre più importante come additivo nei rivestimenti e negli inchiostri.
La funzione della cera polipropilenica dipende dai seguenti fattori: la varietà e le specifiche della cera polipropilenica, la dimensione finale delle particelle formate, la capacità di migrare sulla superficie della pellicola di rivestimento, la composizione del rivestimento, le proprietà del substrato rivestito, e il metodo di applicazione della costruzione.

Il ruolo della cera di polipropilene:
1. Estinzione: Diversi tipi di cera hanno effetti diversi sulla brillantezza del film di verniciatura;Dall'estinzione significativa all'aumento della lucentezza, oltre a produrre la stessa lucentezza e lo stesso motivo a martello.Sensazione al tatto: l'additivo cerato conferisce al rivestimento una buona sensazione al tatto, che è oltre la portata di altri agenti opacizzati.
2. Resistenza all'usura: resistenza ai graffi, all'usura, alla lucidatura e all'incisione.Un fattore per migliorare la resistenza all'attrito e ai graffi è ridurre il coefficiente di attrito della superficie del rivestimento, in modo che quando gli oggetti entrano in contatto con la superficie del rivestimento, la tendenza allo scorrimento è maggiore della tendenza al graffio.
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