פוליאמיד (PA) הוא פולימר המכיל קבוצות אמידים חוזרות בשרשרת הראשית.המכונה לעתים קרובות ניילון, הרשות הפלסטינית היא אחת הפלסטיקה ההנדסית המפותחת והנפוצה ביותר.במאמר זה היום,צ'ינגדאו סינואוייקח אותך להכיר את עשר נקודות המפתח של שינוי ניילון.

pp שעווהעבור ניילון שונה

המאפיינים המיוחדים של ניילון הופכים אותו לשימוש נרחב בכלי רכב, ציוד אלקטרוני וחשמלי, מבנה מכני, ציוד ספורט, טקסטיל וכן הלאה.עם זאת, עם מזעור המכוניות, הביצועים הגבוהים של ציוד אלקטרוני וחשמלי, והאצת התהליך של ציוד מכני קל, הביקוש לניילון וביצועיו עולה בהדרגה.אז השינוי של הניילון הוא מאוד חשוב.
עניינים הדורשים תשומת לב בשינוי ניילון
1. הגדרת טמפרטורת החבית
(1) מכיוון שניילון הוא פולימר גבישי, נקודת ההיתוך שלו ברורה.טמפרטורת החבית של שרף ניילון בהזרקה קשורה לתכונות של שרף, ציוד וצורת המוצר.
(2) טמפרטורת חומר גבוהה מדי היא קלה לגרום לשינוי צבע, שבירות וחוט כסף, בעוד שטמפרטורת חומר נמוכה מדי הופכת את החומר לקשה ועלולה לגרום נזק לתבנית ולבורג.
(3) בדרך כלל, טמפרטורת ההיתוך הנמוכה ביותר של PA6 היא 220 ℃ ו-PA66 היא 250 ℃.בשל היציבות התרמית הירודה של הניילון, לא מתאים לשהות בחבית לאורך זמן בטמפרטורה גבוהה, כדי לא לגרום לשינוי צבע והצהבה של חומרים.יחד עם זאת, בשל הנזילות הטובה של הניילון, הוא זורם במהירות כאשר הטמפרטורה עולה על נקודת ההיתוך שלו.
2. הגדרת טמפרטורת התבנית
(1) לטמפרטורת העובש יש השפעה מסוימת על הגבישיות והתכווצות הדפוס.טמפרטורת התבנית נעה בין 80 ℃ ל 120 ℃.טמפרטורת עובש גבוהה, גבישיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה מוגברת, קשיות, מודול גמישות, ירידה בספיגת מים, הצטמקות מוגברת של דפוס, מתאים למוצרים עבים;
(2) אם עובי הדופן גדול מ-3 מ"מ, מומלץ להשתמש בתבנית בטמפרטורה נמוכה עם 20 ~ 40 ℃.עבור חומרים מחוזקים בזכוכית, טמפרטורת התבנית צריכה להיות גבוהה מ-80 ℃.

3. עובי דופן של מוצרים
יחס אורך הזרימה של ניילון הוא 150-200, עובי הדופן של המוצר אינו פחות מ-0.8 מ"מ, בדרך כלל 1-3.2 מ"מ, וההתכווצות של המוצר קשורה לעובי הדופן של המוצר.ככל שעובי הדופן עבה יותר, ההתכווצות גדולה יותר.
4. אגזוז
ערך הגלישה של שרף ניילון הוא בערך 0.03 מ"מ, ולכן יש לשלוט בחריץ חור הפליטה מתחת ל-0.025.
5. רץ ושער
קוטר החור של השער לא צריך להיות פחות מ-0.5T (t הוא העובי של חלק הפלסטיק).עם שער שקוע, הקוטר המינימלי של השער צריך להיות 0.75 מ"מ.
6. טווח מילוי סיבי זכוכית
בתהליך של יציקת ניילון, הפחתת טמפרטורת התבנית, הגברת לחץ ההזרקה והפחתת טמפרטורת החומר יפחיתו את כיווץ הניילון במידה מסוימת, יגבירו את הלחץ הפנימי של המוצר ויקלו על עיוותיו.לדוגמה, ההתכווצות של PA66 היא 1.5% ~ 2%, ההתכווצות של PA6 היא 1% ~ 1.5%, וניתן להפחית את ההתכווצות לכ-0.3% לאחר הוספת תוסף סיבי זכוכית.
הניסיון המעשי אומר לנו שככל שמוסיפים יותר סיבי זכוכית, הצטמקות הדפוס של שרף הניילון קטנה יותר.עם זאת, אם מוסיפים יותר מדי את סיבי הזכוכית, זה יגרום לסיבים צפים על פני השטח, תאימות לקויה והשלכות נוספות.בדרך כלל, ההשפעה של הוספת 30% טובה יחסית.
7. שימוש בחומרים ממוחזרים
עדיף לא לחרוג שלוש פעמים כדי למנוע שינוי צבע המוצר או ירידה חדה של תכונות פיזיות ומכניות.יש לשלוט בכמות המריחה מתחת ל-25%, יותר מדי יגרום לתנודות בתנאי התהליך, ויש לייבש את התערובת של חומרים ממוחזרים וחומרים חדשים.
8. הוראות בטיחות
כאשר שרף הניילון מופעל, יש להפעיל תחילה את הטמפרטורה של הזרבובית ולאחר מכן לחמם את הטמפרטורה בחבית ההזנה.כאשר הזרבובית חסומה, לעולם אל תפנה אל חור הריסוס, כדי למנוע שחרור פתאומי של ההיתוך בחבית ההזנה עקב הצטברות לחץ, שעלול לגרום לסכנה.

9. יישום חומר שחרור
השימוש בכמות קטנה של חומר לשחרור עובש יכול לפעמים לשפר ולחסל את הבועה ופגמים אחרים.חומר השחרור של מוצרי ניילון יכול להיות אבץ סטיארט ושמן לבן, או מעורבב לתוך משחה.כמות חומר השחרור חייבת להיות קטנה ואחידה כדי למנוע פגמים על פני השטח.יש לרוקן את הבורג כאשר המכונה מושבתת כדי למנוע מהבורג להישבר במהלך הייצור הבא.

10. לאחר טיפול
(1) המוצרים צריכים להיות מטופלים בחום לאחר היווצרות
שיטות נפוצות בשמן מינרלי, גליצרין, פרפין נוזלי ונוזל אחר בנקודת רתיחה גבוהה, טמפרטורת הטיפול בחום צריכה להיות גבוהה ב-10 ~ 20 ℃ מטמפרטורת השימוש, וזמן הטיפול תלוי בעובי הדופן של המוצר.העובי מתחת ל-3 מ"מ הוא 10 ~ 15 דקות, העובי הוא 3 ~ 6 מ"מ, והזמן הוא 15 ~ 30 דקות.יש לקרר את המוצר לאחר טיפול בחום באיטיות לטמפרטורת החדר, כדי למנוע מההתקררות הפתאומית לגרום ליצירת מתח מחדש במוצר.
(2) יש לטפל במוצרים עם בקרת לחות לאחר הדפוס
בקרת לחות משמשת בעיקר למוצרים עם לחות גבוהה.ישנן שתי שיטות: האחת היא בקרת לחות מים רותחים;השני הוא התהליך הרטוב של תמיסה מימית אשלגן אצטט (היחס בין אשלגן אצטט למים הוא 1.25:1, נקודת רתיחה 121 ℃).
מים רותחים זה פשוט, כל עוד המוצר ממוקם בסביבה של 65% לחות, כדי שיוכל להגיע לשיווי משקל ספיגת הלחות, אבל הזמן ארוך.טמפרטורת הטיפול של תמיסה מימית אשלגן אצטט היא 80 ~ 100 ℃, וזמן הטיפול תלוי בעיקר בעובי דופן המוצר, כאשר עובי הדופן הוא 1.5 מ"מ, בערך 2 שעות, 3 מ"מ, 8 שעות, 6 מ"מ, 16 ~ 18 שעות.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.אנחנו יצרנים עבור שעוות PE, שעוות PP, שעוות OPE, שעוות EVA, PEMA, EBS, אבץ/סידן סטראט….המוצרים שלנו עברו את בדיקות REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo היה סמוך ובטוח שעווה, בברכה את שאלתך!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
כתובת: חדר 2702, בלוק B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, צ'ינגדאו, סין