PVCケーブルの材質は、ポリ塩化ビニルをベース樹脂とし、安定剤、潤滑剤、無機化合物を添加したものです。

フィラー等を混合、混練、押出成形する。中間点の性能は一般的ですが、

環境に優しくなく、価格は安く、プロセスは簡単です。PVC ケーブル素材は依然として最も優れた素材の 1 つです。

ケーブル素材を使用。

PVC ケーブルの材料を押し出し成形する場合、次のような問題が発生する可能性があります。今日の青島彩奴

ポリエチレンワックスメーカーは、これらの現象がどのように発生するかについて詳しく説明します。

1. PVCケーブル材料の押出時のスコーチ現象

金型出口から煙が多量に発生し、強い刺激臭とパチパチ音が発生する。焦げの粒子があります

プラスチックの表面。

どのような理由？改善方法？

(1) ネジを長期間使用すると、ネジの清掃が行われず、蓄積した焼けが持ち込まれます。

外;ネジを外して綺麗に掃除します。

(2) 加熱時間が長すぎると、プラスチックが老化して焦げます。加熱時間を短くし、加熱しているか確認してください。

システムに問題がある場合は、時間内に修復してください。

2. PVC ケーブル材料の押出と可塑化が不十分

プラスチックの表面にはヒキガエルの皮のような現象があり、表面は黒く、小さな亀裂や小さな傷があります。

可塑化されていない粒子。縫い目に明らかな跡があ​​ります。

どのような理由？改善方法？

(1) 温度が低すぎる。適当に増やすだけです。

(2) 造粒時にプラスチックの混合が不均一であったり、可塑化しにくい粒子が混入している場合

プラスチック;接着剤出口の圧力を高めるために、金型スリーブを適切に小さくすることができます。

(3) スクリューとトラクションの速度が速すぎて、プラスチックが完全に可塑化されていない。適度に遅い

速度を下げて加熱と可塑化時間を延長し、可塑化効果を向上させます。

(4) 重大な問題。素材を変更する

3. ケーブル材料の押し出された細孔と気泡

どのような理由？改善方法？

(1) 局所的な超高温制御が原因です。温度を調整する必要があることがわかり、

厳密に時間管理されています。

(2) プラスチックの湿気や水が原因。見つかった場合は使用を中止し、湿ったものを排出してください。

(3) 材料乾燥装置を追加する必要がある。材料は乾燥させてから使用してください。

(4) 芯が濡れた場合は予熱してください。

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