PA6、PA66、PET、PBT、PC などの一般的に使用されるエンジニアリング プラスチックでも、離型を実現し、流動性や相溶化剤の有効性を向上させるために潤滑剤の添加が必要です。
このとき、選ぶときは、 ポリエチレンワックス, ホモポリマーポリエチレンワックスを選択することはできません。類似相溶性の原理によれば、これらのエンジニアリングプラスチックは極性が強いか弱いため、特定の極性を備えたポリエチレンワックスを選択する必要があります。

例えば、酸化ポリエチレンワックス、エチレンアクリル共重合体ワックス、無水マレイン酸グラフトポリエチレンワックス等。これらをベースに、さらに機能ニーズに応じて選定していきます。
たとえば、PA6 では、材料の射出成形充填性を向上させる必要がある場合、材料の流動性を大幅に向上させることができる内部潤滑剤が必要です。次に、エチレンアクリル共重合体ワックスなどの特定の離型剤と組み合わせることで、この機能を実現できます。
PC材料で作られた製品の表面特性を改善する必要がある場合、酸化ポリエチレンワックスなどの外部潤滑剤を使用して、射出成形時の製品の離型性を向上させることができます。
ガラス繊維強化 PA66 材料の表面の浮遊繊維の問題を解決したい場合は、無水マレイン酸グラフトポリエチレンを添加することでこの効果を達成できます。これは、無水マレイン酸がガラス繊維の表面と良好な –OH 親和性を持ち、その親和性が高まるためです。ガラス繊維とPA66の間の界面適合性。

もちろん、ポリエチレンワックスの種類を選択する際には、耐熱性や粒子形態などの特性を考慮する必要があります。
エンジニアリングプラスチックの改質原理：
PP 材料は収縮率が比較的大きく、耐クリープ性、耐候性、室温安定性が低く、低温衝撃靱性が低いため、一部の製品で使用される材料の性能に関する特別な要件を満たすことができません。ポリオレフィン材料は、供給源が幅広く、調達コストが低く、合成および生産プロセスが成熟しており、良好な機械的バランス、低密度、耐薬品性、成形および加工の容易さなどの優れた利点を備えています。したがって、製品の特殊な性能ニーズに合わせて変更する必要があります。

エンジニアリングプラスチック用のポリエチレンワックスには、次の特性が必要です。
1. 製品に使用される材料の寸法安定性は良好であり、そのためには材料に良好な耐クリープ性が必要です。
2. 耐候性に優れ、変色、老化、ひび割れなく長期使用を維持できる必要があります。
3. 製品に使用されている材料は、比較的高いコストパフォーマンスを要求されます。
4. 材料には特定の表面特性が必要です。
5. 材料は優れた機械的強度と衝撃靭性を同時に備えている必要があります。
6. 材料は成形および加工が容易である必要があります。
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