ワックスは塗料やインクの添加剤として古くから使われており、使い方が簡単なのが特徴です。塗装施工後、溶剤の揮発により塗膜中のワックスが析出し、微細な結晶を形成して塗膜表面に浮遊し、塗膜の性能向上にさまざまな役割を果たします。現在、ポリマーミネラルワックスに加えて、天然ワックスがコーティングやインクに使用されることはほとんどありません。代わりに、ポリマーワックスとその変性誘導体が使用されます。これらはフィルムに良好な耐水性、耐湿性および耐熱性、耐傷性、消失性、防汚性、および良好な手触りを与えることができます。耐傷性は顔料の消失を超えています。ポリプロピレンワックスは、コーティングに広く使用されている低分子量ポリプロピレンのホモポリマーまたはコポリマーです。
の機能ポリプロピレンワックスポリプロピレンの種類と仕様、最終的に形成される粒子の細かさ、フィルム表面への移動能力、コーティングの組成、コーティングされた基材の特性、構造と用途によって決まります。以下にその機能を説明します。
1. 絶滅。
ワックスが異なれば、フィルムの光沢に異なる影響を及ぼします。つまり、大幅な消失から光沢の増加、異なる光沢とハンマー ラインの生成までです。感触: ワックス添加剤によりコーティングに良好な感触が得られますが、これは他の艶消し剤では実現できません。
2.耐摩耗性。
耐摩擦性と耐スクラッチ性を向上させる要因の 1 つは、コーティング表面の摩擦係数を下げることです。これにより、物体がコーティング表面に接触したときに、スクラッチ傾向よりも滑り傾向が大きくなります。この点において、ポリプロピレンワックスの機能はシリコーンオイルに似ています。違いは、前者は塗膜表面に微細な分散粒子として存在することです。耐傷性を実現するには少量だけで十分です。コーティングにポリプロピレンワックスを添加すると、摩擦による研磨傾向を大幅に軽減し、塗布時に必要とされる低光沢の耐久性を維持できます。たとえば、アルキドワニスでは、ポリプロピレンワックスの添加量が 1.5% の場合、フィルムの耐摩耗性の値は 2 倍になり、添加量が 3% の場合、耐摩耗性の値は 5 倍に増加します。金属物が塗装製品に接触すると、フィルムに黒い跡が残ることがあります。フィルムにポリプロピレンワックスを添加すると、この傾向を軽減したり、跡を拭き取りやすくしたりできます。印刷インキにマイクロパウダーワックスを使用し、インキの耐摩耗性を大幅に向上させます。
3. 付着防止。
木材や金の展示品などの一部のワークは、塗装後短時間で積み重ねる必要がある場合があります。印刷技術の進歩により、印刷物の汚染を避けるためにインクも必要となります。ポリエチレンワックスは、生産物や印刷物の重ね合わせによる付着や汚れを防止します。
4. 沈降防止、たるみ防止、チキソトロピー性。
金属顔料の位置決め。芳香族および脂肪族溶媒に分散されたポリエチレンワックスは、コーティングやインクの耐析出性を高めることができます。また、さまざまな程度のチキソトロピー性、耐垂れ性、金属顔料の位置も示します。
ポリエチレンワックスは、さまざまな方法でコーティングやインクに添加できます。
(1) サイズおよびマイクロパウダーサイズは、ポリエチレンワックスを溶剤にあらかじめ分散させたもので、添加に便利です。マイクロパウダーは最も広く使用されている形態です。さまざまなブランドのワックスパウダーが、さまざまな種類や要件のコーティングやインクに適しています。ワックスの物理的・化学的性能指数や粒度分布に応じて選択できます。物理的および化学的性質とは、主にワックスそのものの化学構造、分子量、融点、針入度、酸価などの性質を指します。粒子サイズとは、粒子径とその分布、粒子の形状および表面状態をミクロン単位で指します。
2) 乳化ローションおよび分散ローションはワックスが水中に安定に分散した状態であり、粒子径は通常 1 μm 以下です。200 nm 未満では、通常は透明または半透明です。1μm以下の粒径を分散または微分分散と呼びます。水性分散により、水性アクリレートおよびポリウレタンのコーティングおよびインクへのポリエチレンワックスの塗布が非常に便利になります。
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投稿日時: 2022 年 5 月 12 日