PVC潤滑剤（PEワックス、オペワックス）2つのタイプに分けられます。外部潤滑剤の主な機能は、ポリマーとの相溶性が悪く、溶融物から外部に移動しやすいため、プラスチック溶融物と金属の間の界面に潤滑の薄い層を形成することです。内部潤滑剤はポリマー内のポリマー分子間の凝集を低減し、それによって内部摩擦発熱とプラスチック溶融物の流動性を改善するため、ポリマーとの相溶性が良好です。もちろん、ほとんどの潤滑剤には、ステアリン酸のような単一の効果ではなく、内部潤滑剤と外部潤滑剤の両方の二重の効果があります。加工の初期段階では、温度が低い場合や注入量が多い場合には、外部潤滑特性が支配的になります。温度が上昇すると、PVCとの相溶性が向上し、投与量が適切な場合、主に内部潤滑効果が役割を果たします。

PVC潤滑剤も低温潤滑、中温潤滑、高温潤滑に分けられます。低温潤滑は、パラフィン、ステアリン酸、モノグリセリド、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸アルコールなどの加工の初期段階で役割を果たします。中温潤滑は、次のような加工中期の潤滑の役割を果たします。PEワックス、オペワックス、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カドミウムなど。高温潤滑は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウムなど、加工の後期段階で潤滑の役割を果たします。

PVC 配合設計における潤滑剤の使用は、次の原則に従う必要があります。
1. 外部潤滑は、製品が金属表面に付着せず、ペースト現象が変色しないことを保証し、量が少ないほど優れています。
2. 内部潤滑は流動性や可塑化に影響を与えないように控えめに使用する必要があります。
3. どちらも内部給油となっておりますので、高温、中温、低温の潤滑剤を可能な限り併用することをお勧めします。外部潤滑剤にも適しています。
4. プロファイル、フィッティングなど、良好な流動性が必要な製品には、外部潤滑よりも内部潤滑をわずかに多くする必要があります。パイプなど、高度な可塑化を必要としない製品には、外部潤滑が大半を占めます。

5. 充填剤の量が増加すると、それに応じて潤滑剤も適切に増加する必要があります。軽質カルシウムは吸油値が高く、重質カルシウムは吸油値が低い。使用する場合は注意が必要です。
6. 発泡製品は、発泡に影響を与えるパラフィンなどの潤滑剤の量と使用を最小限に抑え、密度を下げるかカルシウム含有量を増やす場合には潤滑剤の量を適度に増やす必要があります。
7. 潤滑の不均衡は、原因を迅速に特定し、正常な生産を確保するために、ある種類の潤滑を別の種類の潤滑に調整する原則が必要です。
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