分散剤とは、その名のとおり、さまざまな粉体を溶媒中に適度に分散させ、ある種の電荷反発原理や高分子の立体効果によってさまざまな固体を溶媒中に安定に浮遊（分散）させるものです。
製品分類:
1.低分子ワックス
低分子ワックスは、さまざまなポリエチレン（ホモポリマーまたはコポリマー）、ポリプロピレン、ポリスチレン、またはその他のポリマーを分解および酸化して変性した材料から作られ、さまざまな特性を持つ一連のオリゴマーです。
主な製品には、ホモポリマー、酸化ホモポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、低分子アイオノマーが含まれます。ポリエチレンワックスが最も一般的に使用されます。

2. 脂肪酸、脂肪族アミドおよびエステル
ステアリン酸アミドと高級アルコールの配合により、潤滑性と熱安定性が向上します。投与量（質量分率、以下同じ）は０．３％～０．８％である。ポリオレフィンの潤滑剤としても使用できます。エチレンジステアラミドとしても知られるヘキセニル ジステアラミドは、添加量が 0.5% ～ 2% の高融点潤滑剤です。ステアリン酸モノグリセリド、トリステアリン酸グリセリル;オレオイルの配合量は0.2%～0.5%です。炭化水素パラフィン固体、融点 57 ～ 70 ℃、水に不溶、有機溶媒に可溶、樹脂中での分散性、相溶性、熱安定性が悪く、添加量は一般に 0.5% 未満です。
3. パラフィンワックス
パラフィンは外部潤滑剤ではありますが、非極性の直鎖炭化水素であるため、金属表面を濡らすことができません。つまり、PVC やその他の樹脂が金属壁に付着するのを防ぐことはできません。ステアリン酸、ステアリン酸カルシウムと併用することで初めて相乗効果を発揮します。
流動パラフィン：凝固点は－15～35℃。押出成形や射出成形の際、樹脂との相溶性が悪く、添加量は一般的に0.3%～0.5%です。多すぎると処理性能が低下します。
微結晶パラフィン: 石油精製プロセスから得られます。相対分子量が大きく、異性体が多い。融点は65～90℃です。潤滑性と熱安定性は良好ですが、分散性は劣ります。投与量は通常 0.1% ～ 0.2% です。ステアリン酸ブチルや高級脂肪酸との併用が最適です。オペワックス 

4. 金属石鹸
ステアリン酸バリウムなどの金属石鹸と呼ばれる高級脂肪酸の金属塩は、約 0.5% の添加量でさまざまなプラスチックに適しています。ステアリン酸亜鉛はポリオレフィン、ABS などに適しており、添加量は 0.3% です。ステアリン酸カルシウムは、一般プラスチックおよび外部潤滑に適しており、添加量は 0.2% ～ 1.5% です。他のステアリン酸石鹸、例えばステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウムおよびステアリン酸銅。
製品機能:
1.光沢を強化します。
2.色浮きや花浮きを防ぎます。
3.着色力を向上させます。
4. 粘度を下げ、顔料の配合量を増やします。
5. 保存安定性を高めます。
6. 発色と彩度を高める
7. 透明性（有機顔料）または隠蔽力（無機顔料）を高めます。
製品原理:
カラーマスターバッチの製造プロセスにおいて、顔料分散は非常に重要な製造リンクであり、マスターバッチの保管、用途、外観、性能に直接関係します。したがって、分散剤の合理的な選択は非常に重要な生産リンクです。
購入要件:
1. フィラー粒子の凝集を防ぐ優れた分散性能。
2. 樹脂やフィラーとの適切な相溶性と優れた熱安定性を備えています。
3. 成形および加工中の流動性が良好で、色ずれを引き起こしません。
4. 製品の性能に影響を与えず、無毒で安価です。
5. 分散剤の添加量は通常、マスターバッチの質量の 5% です。
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