ポリエチレンワックスカラーマスターバッチの調製に欠かせない添加剤です。その主な機能は分散剤と湿潤剤です。ポリエチレンワックスを選択する際には、高い熱安定性、適切な分子量、狭い分子量分布、高い分散能力などの条件が必要となります。

1. 高い熱安定性。
PEワックスカラーマスターバッチに使用される製品は、カラーマスターバッチの製造時や着色製品の成形時の処理温度に耐える必要があります。ガス化、分解するとカラーマスターバッチや着色製品に悪影響を及ぼします。ポリオレフィンカラーマスターバッチおよび製品の加工温度は通常160〜280℃です。この温度範囲では、一般的なポリエチレンワックスは耐えられますが、低分子量のものやHDPE重合で生成するパラフィンは耐えることが困難です。融点60℃のパラフィンの等温減量試験を実施しました。200℃では、パラフィンの重量減少は4分で9.57%、10分で20%であることがわかりました。したがって、パラフィンは耐熱性だけの観点からカラーマスターバッチの製造には適していません。
2. 適切な分子量。
一般的に使用されるポリエチレンワックスの分子量は、一般に１０００〜４０００程度である。分散が難しいカーボンブラックの試験には、基本的に同じ分子量分布を持つポリエチレンワックスを選択しました。ワックスのカーボンブラックへの分散能力は、分子量の増加とともにさらに向上することがわかった。
3. 分子量分布が狭い。
分子量分布はポリエチレンワックスの分散に一定の影響を与えます。分子量分布の狭いワックスは、分子量分布の広いワックスよりも分散速度が高くなります。したがって、重合により製造されたポリエチレンワックスは、分解されたポリエチレンワックスよりも優れています。
4. 強力な分散能力。
ポリエチレンワックスは顔料の分散を改善することができ、顔料の分散はカラーマスターバッチの着色能力を直接決定します。顔料がよく分散されていれば、マスターバッチの着色力は高くなります。したがって、着色力を使用して、顔料に対するポリエチレンワックスの分散能力を特徴付けることができます。
青島Sainuo peワックスSN118は高分子量、高粘度、潤滑性と分散性の両方で、分散性能はBASF AワックスやハネウェルAC6Aと同等です。
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