インクは、顔料（有機顔料や染料などの固体成分）、結合剤（植物油、樹脂または水、溶剤、インクの液体成分）、充填剤、添加剤（可塑剤、乾燥剤、界面活性剤、分散剤）、等

サイヌオPEワックス 超微粒子粉末なので分散しやすく、潤滑性も良好です。

印刷インキにおけるPEワックスの機能
1. インクに 1% ～ 3% のポリエチレンワックスを添加すると、インクの流動性が変化し、システムの粘度が低下します。
2. インクの平滑性、耐摩耗性、耐擦傷性を向上させ、顔料の分散性を向上させることができます。
3、また、親水性を改善し、定着をスピードアップし、印刷ドットの完全性を向上させることができます。
4.同時に、固着、毛抜け、汚れなどの酷使を軽減し、インクの印刷性能が向上します。
5. ポリエチレンワックスを有機溶剤で分散し、水に乳化し、適切な粒子サイズの微粉末ワックスにすることができます。

印刷インキの分類
主に樹脂系インク、溶剤系インク、水性インク、UV硬化型インクがあります。
1.樹脂系インキ
一般的なものは、アクリル、エポキシ、ポリウレタン、フェノールホルムアルデヒド樹脂の 4 つです。

2. 溶剤系インク
3. 水性インク。水性インクを使用した溶剤は環境保護であり、人間の健康に影響を与えず、燃えにくいです。高温耐性、耐摩耗性、耐水性があり、食品、飲料、医薬品、その他の包装材料や印刷材料に特に適しており、環境に優しい印刷材料であり、FDA認証に準拠した唯一の印刷インクです。
ポリエチレンワックスを水性インクに使用する場合、オペワックスは通常エマルション状態で使用されるか、アクリル樹脂に分散して使用されます。酸化ポリエチレンワックスにより親水性がある程度向上します。水性インクではワックスエマルションを結合させると、パッケージング中のインクのシルクヘッドが長くなりすぎ、顔料の堆積が固化し、インクの膜厚が減少する可能性があります。

4. UV硬化型インク
製造プロセス
インクの製造工程は、「予備分散液の混合」と「微分散液の粉砕」の2段階に分けられます。前者では、顔料とバインダーを容器内で混合してスラリーを形成します。後者の場合、より大きな機械的圧力とせん断力で顔料の凝集を克服するために、スラリーを細かく粉砕して分散させる必要があり、得られるインクはコロイド懸濁液になります。
Sainuo peワックスは超微粉末で、分散しやすく、潤滑性に優れています。
青島彩諾化学有限公司当社はPEワックス、PPワックス、OPEワックス、EVAワックス、PEMA、EBS、ステアリン酸亜鉛/カルシウムなどのメーカーです。当社の製品はREACH、ROHS、PAHS、FDAのテストに合格しています。
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