ホワイトマスターバッチは、明るい色、眩しい、高い着色力、良好な分散性、高濃度、良好な白色度、強い隠蔽力、良好な耐移行性および耐熱性を有する。射出成形、ブロー成形、伸線、テープキャスティング、押出、フィルムブロー、発泡、シート、パイプ、ペレット化、中空、EVA、ボトルブロー、シート、家電、玩具、包装材料などに広く使用されています。ケーブル、ビニール袋、自動車、建材、スポーツ・レジャー製品、包装袋、包装ボトル、その他のプラスチック製品産業。
今日、 青島彩諾 ポリエチレンワックス メーカーがホワイトマスターバッチについてご案内します！

1.白さ
白色マスターバッチの白色度は、主にカラーマスターバッチ中の二酸化チタンによって表されます。二酸化チタン粒子のサイズ、形状、粒度分布、不純物の種類と含有量、二酸化チタン粒子の格子欠陥など、二酸化チタンの白色度に影響を与える要因は数多くあります。
一般に、二酸化チタンの純度が高く、製造過程での不純物が少ないため、塩素化法で製造された二酸化チタンの白色度は硫酸法で製造された二酸化チタンよりも優れています。
実際のホワイトマスターバッチ市場では、多くのホワイトマスターバッチメーカーが、同じ灰分含有量の炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛を添加することで二酸化チタンを偽装しています。実際、これらの無機粉末の白さは二酸化チタンとは比べものになりません。
2.カバー力
カバー力もホワイトマスターバッチの非常に重要な指標です。カバー力が良いということは、顔料の着色力が強く、少量の添加剤で目的の効果が得られることを意味します。
ホワイトマスターバッチの被覆力は、二酸化チタンの選択と加工技術に依存します。ルチル型二酸化チタンは、シャープ型二酸化チタンよりも単位格子が小さくて密であり、屈折率が高いため、アナターゼよりもカバー力や耐紫外線性が明らかに優れています。
同じ種類のルチル型二酸化チタンマスターバッチの場合、二酸化チタンの粒径は小さく、粒度分布は狭く、マスターバッチ中の優れた分散力は二酸化チタンよりも明らかに広く、マスターバッチ中の分散性能は劣ります。優れている。
同様に、一般的な炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛の被覆力は二酸化チタンとは比べものになりません。
3. 分散
分散はプラスチックへの二酸化チタンの応用に重要な影響を与えます。一般に二酸化チタンの粒子が細かいほど分散性が良く、着色力が高くなります。フィルムに微細な印刷が必要な場合、分散性に優れたホワイトマスターバッチは、パターンの鮮明さ、積層性、明るさが優れています。これは、基材の微細な平滑性が印刷パターンの品質の決定要因の 1 つであるためです。

4. 水分含有量
ホワイト マスターバッチの水分含量も、マスターバッチの性能に重要な役割を果たします。一般に、水分含有量は 1500ppm 未満、厳密には 600ppm 未満に制御する必要があります。
射出成形プロセスでは、通常、製造前に原材料が乾燥されます。フィルム製造では、顧客はキャリアとプレミックスした後、直接購入します。マスターバッチの含水率が高いとフィルムの破損に直結し、フィルム上に小さな気泡や「クリスタルポイント」などの欠陥が発生します。ホワイトマスターバッチの含水率が高い理由は、マスターバッチの選択に使用される原材料からプロセスまでにあります。
5. 匂い
フィルムメーカーによっては、ホワイトマスターバッチを使用した後に異臭を発することがありますが、これはミルクフィルムや食品と接触するフィルムでは絶対に禁止されています。
これは主に、カラーマスターバッチの有機処理工程における不適切なコーティング添加剤や二酸化チタンの過剰添加、またはマスターバッチの製造工程における分散剤の問題が原因であり、ホワイトマスターバッチのブランドを置き換えることができます。
6. 色相の選択
ルチル二酸化チタンは紫色領域の反射率が低いため、ルチル二酸化チタンは「黄色がかった」色調を持っています。「黄色がかった」色調は、カラー製品に「古さ」を感じさせ、細かい印刷画像の明るさとレイヤーを低下させるため、多くのホワイト マスターバッチ ユーザーの間では人気がありません。
しかし、二酸化チタン粉末に少量の蛍光増白剤を添加すると、波長300～400nmの紫外線が吸収され、波長400～500nmの青色蛍光に変換され、ホワイトマスターバッチを出現させることができます。 「ブルーフェーズ」。ホワイトマスターバッチのユーザー様はご自身のニーズに合わせてご検討いただけます。
7. 流動性
ホワイトマスターバッチの流動性はメルトインデックス（MI）で表すことができます。値が低く、流れが悪く、値が高く、流動性が良いということは、処理性能が良く、機械トルクが低く、消費電力が低いことを意味します。
ホワイトマスターバッチを選択する際には、マスターバッチに良好な流動性を求めるだけでなく、自社工場製品におけるマスターバッチとキャリア樹脂との相溶性にも注意を払う必要があります。一般原理は、カラーマスターバッチの MI がキャリア樹脂の MI よりも高いということです。
8. 印刷ヒートシール性能
ほとんどの場合、白色フィルム製品には印刷とヒートシールが必要です。ホワイトマスターバッチに炭酸カルシウムを添加すると、印刷パターンの鮮明さや明度に影響を与えます。マスターバッチに添加された分散剤が不適切または過剰であると、ヒートシールや印刷のパフォーマンスにも影響します。

9. 耐日光性および耐候性
一般的にホワイトマスターバッチには耐光性7～8、耐候性4～5、耐熱性280度が求められます。これらの要件は主に二酸化チタンの品質に依存します。上記の条件を達成するには、ルチル型二酸化チタンを使用する必要があります。
10、ROHSおよびFDA
多くの白色フィルムが食品包装に使用され、FDA の食品認証に合格する必要があるため、重金属検出および食品接触ライセンスもホワイト マスターバッチの重要な指標です。
青島彩諾化学有限公司当社はPEワックス、PPワックス、OPEワックス、EVAワックス、PEMA、EBS、ステアリン酸亜鉛/カルシウムなどのメーカーです。当社の製品はREACH、ROHS、PAHS、FDAのテストに合格しています。
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