ホモポリエチレンワックスは、主にポリエチレンカラーマスターバッチ、ポリプロピレンカラーマスターバッチ、EVAカラーマスターバッチなどのポリオレフィンカラーマスターバッチに使用されます。カラーマスターバッチには大量の顔料またはフィラーが含まれており、これらの顔料およびフィラーの粒径は 0.01 ～ 1.0 μ M レベルと非常に小さいため、簡単に再結合できます。ホモポリを追加することでポリエチレンワックス、ポリエチレンワックスは特定の温度範囲内で溶けて顔料または充填剤の表面を濡らし、顔料または充填剤粒子間の凝集を減らし、顔料または充填剤とマトリックス樹脂の間の相溶性を高めます。二軸押出機または密閉型ミキサーのせん断力を利用して、顔料と充填剤が樹脂溶融物中に均一に分散されます。PEワックスカラーマスターバッチ用

カラーマスターバッチにおける異なる製造ルートからのホモポリエチレンワックスの適用にもいくつかの違いがあります。副産物として得られるポリエチレンワックスは一般に粘度が低い。顔料やフィラーに対する濡れ性は良好ですが、相対分子量が小さく、成分が複雑でバッチ安定性が低いため、最終用途で沈殿しやすいです。 クラッキング法で製造されたポリエチレンワックスは、使用限界により黒点が発生する場合があります。プロセスルート。バックエンドの品質管理には高い要件があります。同時に、相対分子量分布は広いです。濡れに効果のない高相対分子量部分と、味が出やすい低分子量部分を含んでいます。また、末端塗布時に沈殿が発生する危険性があります。重合により製造されたポリエチレンワックスは相対的な分子量分布が狭いため、顔料やフィラーの分散効率が高く、沈殿のリスクが低くなります。

フリーラジカル重合、チーグラー・ナッタ、メタロセンの 3 つの重合プロセスと比較して、フリーラジカル重合のポリエチレンワックスは長い分岐鎖と二重結合を含むため、一般に結晶性が低く、柔らかく、顔料フィラーに対する濡れ性が良好ですが、連鎖停止剤の存在による特定の芳香の匂い。チーグラー・ナッタ重合は低圧重合であり、より高純度でより高い耐熱性を備えていますが、プロセス中に触媒と溶媒を除去する必要があるため、操作コストが高くなります。メタロセン重合技術により合成されたポリエチレンワックスは、より高度な重合技術です。触媒は反応活性が高く、最終製品への残留物が少ないため、より多様な製品設計が可能です。200℃の空気中で3種類の重合方法によるポリエチレンワックスの耐熱性試験を行ったところ、淡黄色から濃黄色までの色の黄変の度合いは、メタロセン重合、チーグラー・ナッタ重合、フリーラジカル重合であることがわかりました。

一般に、顧客は最終用途に応じてさまざまな種類のポリエチレンワックスを選択できます。カラーマスターバッチがゴミ袋、ゴミ箱、マルチングフィルムなどのローエンド用途に使用される場合、お客様は副産物ワックスまたは熱分解ワックスを選択できます。カラーマスターバッチが中程度の用途に使用され、分散性と味の要件がある場合は、合成ポリエチレンワックスを選択する必要があります。カラーマスターバッチが、えぐ味や耐熱性を備えた特殊な用途に使用される場合は、チーグラー ナッタまたはメタロセン重合ポリエチレン ワックスを選択する必要があります。現時点では、ユーザーは分散剤としてポリエチレンワックスを選択するだけでなく、最終用途からの他の要件も考慮する必要があります。
青島彩諾化学有限公司当社はPEワックス、PPワックス、OPEワックス、EVAワックス、PEMA、EBS、ステアリン酸亜鉛/カルシウムなどのメーカーです。当社の製品はREACH、ROHS、PAHS、FDAのテストに合格しています。
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