PVC発泡製品には多くの添加剤、潤滑剤、安定剤、発泡剤などが使用されており、これらの添加剤は相互に制限を設けています。今日はこの記事で、青島彩諾 塩ビ発泡製品に使用される各種添加剤の相互抑制とバランスの特性を理解します。
1. 外部潤滑剤
発泡製品に最も一般的に使用される外部潤滑剤には、一般にパラフィンワックスとポリエチレンワックス. パラフィンワックスは沈殿しやすいため、一般的にはポリエチレンワックスが使用されます。

外部潤滑が不十分で、押出機のゾーン 4、5 の温度制御が難しく、温度を超えやすくなります。版面に水膨れ、水ぶくれ、黄ばみ、版面の荒れがございますが、摩擦せん断熱が増加し、材料の分解、版表面やペーストの黄変を引き起こします。
過剰な外部潤滑と不十分な可塑化は、金型キャビティ内でのスケーリングや製品表面の析出を引き起こし、白帯下、不均一な肉厚、および表面上のいくつかの症状の不規則な前後運動を引き起こしやすくなります。
2. 内部潤滑剤
一般的な内部潤滑剤には、ステアリン酸、60、モノグリセリド、316 などが含まれます。
不十分な内部潤滑、不十分な材料分散、不均一な可塑化、製品の厚さの制御の困難、中央の発泡ボードが厚く両側が薄い、白帯下、金型キャビティへの付着、局所的な過熱も発生する可能性があります。
内部潤滑が過剰になり、発泡生成物が脆くなり、耐熱性が低下し、一定の温度と溶融圧力下で外部潤滑に切り替わり、潤滑バランスが崩れます。不十分な内部および外部潤滑、高い溶融粘度、高い可塑化トルク、深刻な溶融壁付着、材料表面の黄色の分解線、不十分な表面平滑性、および製品の機械的特性の低下。内部および外部潤滑が過剰で、可塑化トルクが小さく、溶融可塑化が明らかに不十分です。製品の平滑性は良好ですが、圧点接着力が低く、製品の機械的特性に重大な影響を与えます。内部潤滑が少なくなり、外部潤滑が多くなり、可塑化時間が明らかに延長され、可塑化トルクが減少し、製品の成形が困難になり、脆くなります。
内部潤滑の増加、外部潤滑の減少、可塑化時間の大幅な短縮、壁への固着の深刻化、熱安定時間の短縮、製品表面の分解による黄色の線。

3. スタビライザー
鉛塩安定剤とカルシウム亜鉛安定剤は、PVC フォーム製品で最も広く使用されている安定剤です。環境保護のますます厳しい要求とカルシウム亜鉛安定剤のコストパフォーマンスの向上により、カルシウム亜鉛安定剤の用途はますます広くなり始めました。
安定剤の不足、ボード表面の黄変、ペーストや製品の脆性の高さ、強度の低下、発泡速度の低下。
安定剤が多すぎると、発泡剤が分解して供給孔やバキューム孔からガスが溢れ出し、キャビティ構造にひび割れやひび割れが発生するため、

4. カルシウム粉末
粒子サイズが約 1200 メッシュの軽質カルシウムは、一般に製品の発泡に適しています。カルシウムパウダーは吸湿しやすく、製品表面に気泡やひび割れが発生し、外観や物性に影響を与えます。そのため、梅雨時期の保管には注意してください。
炭酸カルシウムの粒径が大きすぎると、混合が不均一になりやすく、混合物の可塑化時間が遅くなり、スクリュートルクが低下する。
炭酸カルシウムの粒子サイズが小さすぎると、粒子が大きすぎる場合と同様に、凝集して小さな粒子から大きな粒子に変化しやすくなります。

炭酸カルシウムの添加量が少なすぎると、セルに核がなくなり、セル数が減少し、発泡速度が低下します。
炭酸カルシウムの添加量が多すぎると、構成成分中の樹脂の相対含有量が減少し、溶融強度が低下し、プレート部分が泡を壊しやすくなる。
したがって、各種添加剤の配合量にはある程度の制約関係がある。少量が良いわけではなく、多量がダメというわけでもありません。実際の製造では、さまざまな原料の調整効果を最大限に発揮し、最適なバランスポイントを見つけ出すためにテストを繰り返し、溶融強度と発泡効率を十分に向上させ、立ち上げ時間を延長する必要があります。
青島Sainuo Chemical Co.、Ltd. 私たちは、PEワックス、PPワックス、OPEワックス、EVAワックス、PEMA、EBS、ステアリン酸亜鉛/カルシウム…のメーカーです。当社の製品はREACH、ROHS、PAHS、FDAのテストに合格しています。
サイヌオ安心ワックス、お問い合わせ大歓迎！
ウェブサイト：https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
住所：中国青島市李滄区京口路蘇寧ビルBブロック2702号室