粉体塗料におけるポリエチレンワックスの用途としては、その化学組成に応じて、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックスなどが挙げられる。互換性とコストパフォーマンスの観点から、PEワックス優れており、硬化性と耐傷性に関する一般的な要件を満たすことができるため、幅広い用途に使用できます。

一部のワックスパウダーは、コーティングの硬化と耐傷性を備えているだけでなく、ある程度の消光性を備えています。たとえば、ポリプロピレンワックスは、高い消火効果を必要としない粉体塗装における消火剤の代替品として使用できます。ただし、現時点では、添加量は一般に 2% を超えており、コーティング中に明らかにワックス粒子が沈殿する場合があります。
ワックスパウダーは主に複合材料で使用されており、使用方法も前添加と後混合の 2 通りがあります。後者の混合ワックスは非常に粒子径の小さいマイクロパウダーワックスであり、粒子の大きなワックスを原料と混合し、押出して使用する必要がある。
1. 1%未満のフレークを添加するポリエチレンワックスこの配合に変更すると、特に分割数が多い状況では、生産性が向上し、押出時の機械的摩耗が軽減され、大きな結果が得られます。
2. 0.5 ～ 0.8% のポリエチレンとアミドの混合ワックスを配合に添加すると、乾燥粉末の流動性が向上し、均一な分散が達成されます。

3. 添加後の塗膜の平滑性、耐擦傷性、脱ガス性、防水性、レベリング性、光沢の低下。
4. 通常のワックスパウダーはフィルムのレベリングを改善したり、膨満感を高めることができますが、種類や用量によっては部分的に消滅することがあります。
異なる種類のワックス間の相互作用により、塗膜の機械的特性が大幅に向上しますが、実際の用途ではいくつかの誤解もあります。たとえば、転写印刷の処方に少量のワックスを添加すると、紙の破れに効果的ですが、ワックスを添加しすぎると、コーティングの質感の転写が不鮮明になる可能性があります。

粗いワックス粒子が追加される場合があり、その結果、コーティング表面に浅い収縮穴や粒子欠陥が生じます。一部のアミドワックスは添加しすぎると、コーティングの表面に曇りが発生しやすくなり、光沢が大幅に失われることがあります。したがって、実用化にあたっては、第一に、ワックス粉末の各種化学成分の物性を理解し、第二に、ワックス粉末を共有する場合には、その添加量を最大 2% までに適切に制御する必要がある。
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