ポリエチレンワックスについてはこれまで色々とご紹介してきました。今日青島彩諾peワックスメーカーが4つの製造方法を簡単に説明します。ポリエチレンワックス.

1. 溶解方法
密閉した高圧容器内で溶媒を加熱して溶かし、適切な冷却条件下で材料を排出して最終製品を取得します。欠点は、品質の管理が容易ではないこと、作業コストが高く危険であること、一部のワックスがこの方法に適していないことです。
2. 乳化方法
細かく丸い粒子が得られるので水系に適していますが、界面活性剤の添加によりフィルムの耐水性に影響が出ます。
3. 分散方法
樹木ワックス・溶液にワックスを加え、ボールミル、ローラー等の分散機で分散させます。デメリットは、高品質の製品を入手するのが難しく、コストが高いことです。
4. 微粒子化方法
原料ワックス同士の衝突により徐々に小さな粒子を形成し、品質の違いに応じて遠心力でふるい分けし、最終的に回収する方法です。現在最も広く使われている製造方法でもあります。
ポリエチレンワックスの一般的な製造方法には高圧重合法と低圧重合法があります。高圧下で得られるワックスは分岐鎖を持ち、融点が低くなります。低圧で得られるワックスは比較的硬いものの、平滑性には若干劣る。ポリエチレンワックスは一般に高圧および低圧重合によって製造されます。高圧法で製造されたポリエチレンワックステープ分岐鎖の密度と溶融温度は低いですが、直鎖の低比重ワックスは低圧法で製造できます。ポリエチレンワックスにはさまざまな密度があります。例えば、低圧法で作られた無極性ポリエチレンワックスの場合、一般に密度が低いものの方が硬く、耐摩耗性や耐擦傷性には優れていますが、滑り性が若干悪く、摩擦係数が低くなります。
このうち、酸化ポリエチレンワックスは、ポリエチレンワックスを酸化して得られる。ポリエチレンワックスおよび酸化ポリエチレンワックスの多くは、低密度ポリエチレンを高圧で深く分解して酸化することにより得られます。分子量が1000～3000であるため、低分子量ポリエチレン、低分子量酸化ポリエチレンとも呼ばれます。形状は必要に応じてブロック状、シート状、粉末状などに加工することができ、色は白や淡黄色が多いです。
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