ポリエチレンの製造プロセスでは、少量のオリゴマー、つまりポリマーワックスとしても知られる低分子量ポリエチレンが生成されます。ポリエチレンワックス略して。耐寒性、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性に優れているため、広く使用されています。通常の製造では、ワックスのこの部分を添加剤としてポリオレフィン加工に直接加えることができ、これにより製品の光の変換と加工性能を向上させることができます。ポリマーワックスは優れた減感剤です。同時にプラスチックや顔料の分散潤滑剤、段ボールの防湿剤、ホットメルト接着剤や床用ワックス、自動車の美容ワックス等としても使用できます。

の化学的性質PEワックス
ポリエチレンワックス R – (ch2-ch2) n-ch3 は、分子量 1000 ～ 5000 の白色、無味無臭の不活性物質です。104～130℃で溶かしたり、高温で溶剤や樹脂に溶かしたりできますが、冷却すると沈殿します。沈殿の細かさは冷却速度に関係します。ゆっくり冷却すると粗い粒子 (5 ～ 10 μ) が得られ、急冷するとより細かい粒子 (1.5 ～ 3 μ) が沈殿します。粉体塗装の塗膜形成工程では、塗膜が冷えるとコーティング液からポリエチレンワックスが析出し、塗膜表面に浮遊する微粒子が形成され、質感、消失性、平滑性、耐傷性などの役割を果たします。
マイクロパウダー技術はここ10年で開発されたハイテクです。一般に粒子径が0.5μ以下のMの粒子を超微粒子といい、20μの超微粒子を超微粒子集合体といいます。ポリマー粒子を調製するには主に 3 つの方法があります。1 つは粗大粒子から開始し、機械的粉砕、蒸発凝縮、溶融などの物理的方法を使用します。2つ目は、化学試薬の作用を利用して、さまざまな分散状態にある分子を徐々に成長させて目的の大きさの粒子にする方法で、分散方法には「溶解」と「乳化」の2つに分けられます。第三に、重合または分解を直接制御することによって調製されます。PMMAマイクロパウダー、分子量制御可能なPP、分散重合によるPS粒子の製造、熱分解から放射線分解によるPTFEマイクロパウダーの製造など。
1.PEワックスパウダーの塗布
(1) コーティング用ポリエチレンワックスは、高光沢溶剤塗料、水性塗料、粉体塗料、缶塗料、UV硬化塗料、金属装飾塗料などの調製に使用できます。また、日常の防湿塗料としても使用できます。板紙。
(2) インキ、オーバープリントニス、印刷インキ。Pewax は、凸版印刷用水性インキ、溶剤グラビアインキ、リソグラフィー/オフセット、インキ、オーバープリント ワニスなどの調製に使用できます。
(3) 化粧品、パーソナルケア製品。PEWaxはパウダー、制汗剤、消臭剤の原料として使用できます。
(4)コイル材用マイクロパウダーワックス。コイルワックスには 2 つの要件があります。1 つは表面の平滑性とフィルムの硬度を向上させる際に、コーティングのレベリングと水への感受性に影響を与えないことです。
(5) ホットメルト接着剤。Pewax パウダーは、ホットスタンピング用のホットメルト接着剤の調製に使用できます。
(6) その他の用途。PEワックス鋳物部品や発泡部品のスペーサーとしても使用できます。ゴムおよびプラスチックのシートおよびパイプ用の添加剤。また、マスターバッチのキャリアおよび潤滑剤としてだけでなく、レオロジー調整剤および紫色オイルの現在の変種としても使用できます。

2. 変性ポリエチレンワックスの開発
1990年代初頭には低分子量ポリエチレンワックスの改質を行い、カルボキシル化やグラフト化について多くの報告がなされています。外国の特許出願人には、ドイツ、フランス、ポーランド、日本が含まれます。中国も二段階関連特許を申請している。文献調査と市場分析から、ポリエチレンワックスと変性ポリエチレンワックスは、特に微粒子化後にさらに大きく発展すると予想されます。ポリエチレンマイクロパウダーワックスの表面効果と体積効果は、新製品の開発に優れた物理的および化学的特性をもたらします。インキ、塗料、仕上げ剤等の様々な分野の要求に応えるため、超微粒子パウダーのシリーズをさらに充実させていきます。
インコーティングの応用と仕組み
コーティング用ワックスは主に添加剤の形で添加されます。ワックス添加剤は一般に水エマルションの形で存在し、最初はコーティングの表面のスケール防止性能を向上させるために使用されます。主にフィルムの平滑性、耐傷性、防水性の向上が挙げられます。さらに、コーティングのレオロジー特性にも影響を与える可能性があります。これを添加することにより、メタルフラッシュペイント中のアルミニウム粉などの固体粒子の配向を均一にすることができます。マットペイントの艶消し剤として使用できます。ワックス添加剤の粒子サイズと粒子サイズ分布に応じて、マット効果も異なります。したがって、ワックス添加剤は光沢のあるペイントとマットなペイントの両方に適しています。微結晶変性ポリエチレンワックスは、水系工業用塗料の表面特性を改善するために使用できます。fka-906 のように、添加量 0.25% ～ 2.0% で、添加後の平滑性、付着防止、傷防止、マット効果が強化され、顔料の沈殿を効果的に抑制できます。
1. フィルム中のワックスが持つ特性
（1）耐摩耗性、耐擦傷性、耐擦傷性：ワックスがフィルム中に分散してフィルムを保護し、傷や引っかき傷を防ぎ、耐摩耗性を提供します。たとえば、容器のコーティング、木材のコーティング、装飾コーティングはすべてこの機能を必要とします。
(2) 摩擦係数の制御：通常、塗膜の平滑性に優れるため、摩擦係数が低いことを利用します。同時に、さまざまな種類のワックスにより、シルクのような独特の柔らかい感触を持っています。
(3) 耐薬品性: ワックスの安定性により、コーティングに優れた耐水性、耐塩水噴霧性などの特性を与えることができます。
(4) 接着の防止: 裏面接着現象や、コーティングされた材料や印刷された材料の接着現象を回避します。
(5) 光沢度の制御：適切なワックスを選択し、添加量の違いにより消光効果が異なります。
(6) シリカやその他の硬い堆積物を防ぎ、コーティングの保存安定性を高めます。
(7) アンチメタルマーキング: 特に缶印刷コーティングにおいて、良好な加工性を提供するだけでなく、缶印刷保管時の保存安定性も保護します。
2. コーティング中のワックスの特徴とメカニズム
ワックスには多くの種類があり、映画内での登場は大きく次の3種類に分けられます。
(1) つや消し効果：例えば、選択したワックスの融点が焼き付け温度より低い場合、焼き付け中にワックスが溶けて液膜となるため、冷却後に塗装面に霜のような薄い層が形成されます。
（２）ボール軸効果：ワックス自体の粒径が塗膜厚に近い、もしくはそれ以上に露出する効果で、ワックスの耐擦傷性、耐擦傷性が発揮されます。
(3) フローティング効果：ワックスの粒子形状に関係なく、製膜過程でワックスがフィルム表面に漂い、均一に分散するため、フィルムの最上層がワックスで保護され、ワックスの特徴。

3. ワックスの製造方法
（１）溶解方法：密閉高圧容器内で溶媒を加熱溶解し、適切な冷却条件下で材料を排出して最終製品を得る。欠点は、品質の管理が難しく、作業コストが高く危険であり、一部のワックスはこの方法に適さないことです。
(2) 乳化法：細かく丸い粒子が得られるため水系に適していますが、界面活性剤の添加によりフィルムの耐水性に影響します。
（3）分散方法：ツリーワックス/溶液にワックスを加え、ボールミル、ローラー、またはその他の分散装置で分散します。デメリットは、高品質の製品を入手するのが難しく、コストが高いことです。
（4）微粉化方法：ジェット微粉化機または微粉化/分級機の製造プロセスを採用できます。つまり、粗ワックスが高速で互いに激しく衝突した後、徐々に粒子に砕かれ、その後吹き出されて下に収集されます。遠心力の作用と重量の減少。現在最も広く使われている製造方法です。ワックスの使用方法はたくさんありますが、依然としてマイクロナイズドワックスが最も一般的です。市場には多くの種類の微粒子ワックスがあり、各メーカーの製造プロセスも異なるため、微粒子ワックスの粒度分布、相対分子量、密度、融点、硬度などの特性に多少の違いが生じます。
ポリエチレンワックスは一般に高圧および低圧重合によって製造されます。高圧法で製造されたポリエチレンワックステープは分岐鎖の密度と溶融温度が低く、一方、直鎖および低比重のワックスは低圧法で製造できます。PEワックスにはさまざまな密度があります。例えば、低圧法で製造された非極性PEワックスの場合、一般に密度が低い（分岐鎖が少なく結晶性が高い）方が硬く、耐摩耗性や耐傷つき性に優れていますが、滑り性の点では若干劣ります。そして摩擦係数の低減。
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