ポリプロピレン繊維紡糸の応用において、ポリエチレンワックス制限されています。通常の細デニールのフィラメントや高品質繊維、特に舗装や繊維コートに適した細デニールや BCF フィラメントのようなソフトウールの場合、多くの場合、ポリエチレン ワックスよりもポリプロピレン ワックスの方が適しています。
サイヌオ高純度ポリプロピレンワックス、適度な粘度、高い融点、良好な潤滑性、良好な分散性。現在、ポリオレフィン加工用の優れた助剤、高温耐性、高い実用性を備えています。

まず、ポリプロピレンとポリエチレン間の非相溶性により、ミクロな意味で均一な混合を形成することが非常に困難であり、相分離を引き起こします。
第二に、ポリエチレンワックスの融点はポリプロピレンまたはポリプロピレンワックスの融点よりも大幅に低いため、2 つのポリマーの異なる溶融特性に対処することが困難です。製品の不均一性や不適切なレオロジーは、紡糸工程の端部の破損につながる可能性があります。これらの副作用により、繊維の物理的な繊維特性が悪化します。
この際、粘度の低いポリプロピレンワックスを使用する必要があります。粘度が低く濡れ性が良いため、短時間で顔料を濡らすことができます。また、ポリプロピレン繊維を延伸・熱固定する際の熱処理温度（通常130℃程度）からもわかりますが、これはちょうどポリエチレンワックスの溶融温度範囲内にあります。
ポリプロピレン一次繊維の結晶構造の変化により、溶融したポリエチレンワックスがポリプロピレンマトリックスから繊維表面に浸透し、純粋なワックスだけでなく顔料も表面に浮き上がることが観察できます。

最後に、ポリプロピレンワックスとポリプロピレン樹脂との相溶性はミクロおよびマクロの両面で良好であり、機械的特性への影響はほとんどありません。メタロセン触媒技術により重合されたポリプロピレンワックスには、プロピレンを原料とするホモポリポリプロピレンワックスと、プロピレンを原料とするホモポリポリプロピレンワックスの2種類があります。もう一つはプロピレンとエチレンを原料とした共重合ポリプロピレンワックスです。
一般に、ホモポリプロピレンワックスは、140〜160℃の高い融点、数千〜数万の分子量、数十〜数乾燥時のブルックフィールド粘度に対応し、高い結晶性と高い硬度を持っています。共重合ポリプロピレンワックスの融点は通常80〜110℃、ブルックフィールドの粘度は数百〜数千、場合によっては数万、対応する分子量は数千〜数万です。共重合ポリプロピレンにはエチレンコモノマーが添加されており、プロピレン分子の規則的な配列が崩れるため、共重合ポリプロピレンの結晶化度は低く、比融点も低くなります。
顔料の湿潤段階では、低粘度のワックスの湿潤が早く起こり、湿潤効率が高くなります。ただし、ワイヤー押出では必須です。造粒段階では、ワックスが顔料と樹脂溶融物の間で剪断力をうまく伝達できる特定の粘度を備えていることが望まれ、湿った顔料が樹脂溶融物中に均一に分散されます。このとき、最も分散を良くするためには、融点の低いポリプロピレンワックスと粘度の高いポリプロピレンワックスを使用することが考えられる。
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