カラーマスターバッチは、水相粉砕、回転、洗浄、乾燥、造粒によって形成され、この方法によってのみ製品の品質が保証されます。不均一な分散は、カラーマスターバッチ製品の品質が保証されない最も安定した重大な理由です。の役割PEワックス インフレーションフィルム製造における利点は、高温で混合しても良好な分散性能を維持し、それによってカラーマスターバッチの不均一な分散を改善することです。

インフレーションフィルムマスターバッチの不均一分散の問題と解決策:
インフレーションフィルム製品の表面にカラースポットが現れるのは、カラーマスターバッチの不均一な分散と原材料の可塑化不良が原因です。青島彩諾ポリエチレンワックスのメーカーは、フィルタースクリーンを交換してメッシュの細かさを改善し、材料バレルの温度を上げ、分散を改善するために分散剤を追加することを提案しています。カラーマスターバッチの分散性能を向上させ、流動性を向上させるためにポリエチレンワックス（PEワックス）を添加する方法が一般的です。

カラーマスターバッチインフレーションフィルム製造におけるポリエチレンワックスの利点:
1.分散性の向上
2. せん断力の増加
3. 顔料の濡れ性と分散性能の向上
4. 相溶性、流動性に優れています。
青島彩諾ポリエチレンワックスSN118高分子量、高粘度、潤滑性と分散性のバランスに優れています。と同等の分散性能を発揮します。BASF AワックスとハネウェルAC-6A、高濃度顔料マスターバッチ、PVC 軟接着剤造粒、冶金射出などの業界で広く使用されています。

さまざまなアプリケーションシステムに応じて、この製品にはカラーマスターバッチを3〜5％、PVC0.3〜0.5％の比率で添加することをお勧めします。通常、最適な予備分散効果を達成するために、適切な温度と時間を制御しながら、高速混合および撹拌によって直接添加および予備分散することができます。
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青島彩諾グループ。当社はPEワックス、PPワックス、OPEワックス、EVAワックス、PEMA、EBS、ステアリン酸亜鉛/カルシウムなどのメーカーです。当社の製品はREACH、ROHS、PAHS、FDAのテストに合格しています。
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