ポリアミド (PA) は、主鎖に繰り返しアミド基を含むポリマーです。ナイロンとも呼ばれる PA は、最も初期に開発され、最も広く使用されているエンジニアリング プラスチックの 1 つです。今日のこの記事では、青島彩諾ナイロン改質の10の重要なポイントをご紹介します。

ppワックスナイロン改質用

ナイロンの特殊な特性により、自動車、電子・電気機器、機械構造、スポーツ用品、繊維などに広く使用されています。しかし、自動車の小型化、電子・電気機器の高性能化、機械機器の軽量化プロセスの加速などに伴い、ナイロンの需要とその性能は徐々に高まっています。したがって、ナイロンの改質は非常に重要です。
ナイロン改質における注意事項
1. バレル温度の設定
(1) ナイロンは結晶性ポリマーであるため、その融点は明らかです。射出成形におけるナイロン樹脂のバレル温度は、樹脂の性質、設備、製品の形状に関係します。
(2) 材料温度が高すぎると変色、脆化、銀線が発生しやすくなり、材料温度が低すぎると材料が硬くなり、金型やネジを損傷する可能性があります。
(3) 一般に、PA6 の最低溶融温度は 220 ℃、PA66 は 250 ℃です。ナイロンは熱安定性が低いため、材料の変色や黄変を引き起こす可能性があるため、高温でバレル内に長時間放置することには適していません。同時にナイロンは流動性に優れているため、融点を超えると急速に流動します。
2. 金型温度設定
(1) 金型温度は結晶化度や成形収縮率に一定の影響を与えます。金型温度は80℃～120℃です。金型温度が高く、結晶化度が高く、耐摩耗性、硬度、弾性率が高く、吸水率が低く、成形収縮率が高く、厚手の製品に適しています。
(2) 肉厚が 3 mm を超える場合は、20 ～ 40 ℃の低温金型を使用することをお勧めします。ガラス強化材料の場合、金型温度は80℃以上にしてください。

3. 製品の肉厚
ナイロンの流動長比は 150 ～ 200、製品の肉厚は 0.8 mm 以上、通常は 1 ～ 3.2 mm、製品の収縮は製品の肉厚に関係します。壁の厚さが厚くなるほど、収縮は大きくなります。
4. 排気
ナイロン樹脂のオーバーフロー値は約0.03mmですので、排気穴溝は0.025以下に管理してください。
5. ランナーとゲート
ゲートの穴径は0.5T（tはプラスチック部品の厚さ）以上にしてください。サブマージゲートの場合、ゲートの最小直径は 0.75mm である必要があります。
6. ガラス繊維充填範囲
ナイロン成形の際、金型温度を下げ、射出圧力を上げ、材料温度を下げるとナイロンの収縮がある程度抑えられ、製品の内部応力が増加し変形しやすくなります。例えば、PA66の収縮率は1.5%～2%、PA6の収縮率は1%～1.5%ですが、ガラス繊維添加剤を添加すると収縮率を0.3%程度まで低減できます。
ナイロン樹脂の成形収縮率は、ガラス繊維の添加量が多いほど小さくなることが実務経験からわかっています。ただし、ガラス繊維を添加しすぎると、表面に繊維が浮き上がったり、相溶性が悪くなったりすることがあります。一般に、30% 添加の効果は比較的良好です。
7. 再生材の使用
製品の変色や物理的および機械的特性の急激な低下を避けるために、3 回を超えないようにすることをお勧めします。塗布量は25%以下に抑え、多すぎると工程条件の変動を引き起こし、再生材と新品の混合物は乾燥させる必要があります。
8. 安全上の注意事項
ナイロン樹脂を始動するときは、まずノズルの温度をオンにし、次に供給バレル内の温度を加熱する必要があります。ノズルが詰まっているときは、圧力が蓄積して供給バレル内の溶融物が突然放出され、危険を引き起こす可能性があるため、絶対にスプレー穴に顔を向けないでください。

9. 離型剤の塗布
少量の離型剤を使用すると、気泡やその他の欠陥が改善され、解消される場合があります。ナイロン製品の離型剤にはステアリン酸亜鉛とホワイトオイルを使用したり、ペーストに混合したりすることができます。表面欠陥を避けるために、離型剤の量は少量で均一でなければなりません。次の生産中にネジが破損するのを防ぐために、機械を停止するときはネジを空にする必要があります。

10. 後処理
(1) 製品は成形後に熱処理する必要があります。
ミネラルオイル、グリセリン、流動パラフィンなどの高沸点液体の一般的な方法では、熱処理温度は使用温度より10〜20℃高くする必要があり、処理時間は製品の肉厚によって異なります。厚さ3mm以下は10～15分、厚さ3～6mmは15～30分です。熱処理後の製品は、急激な冷却による応力の再発生を防ぐため、ゆっくりと室温まで冷却する必要があります。
(2) 成形後は調湿処理を行ってください。
湿度管理は主に高湿度の製品に使用されます。方法は 2 つあります。1 つは沸騰水の湿度制御です。もう一つは酢酸カリウム水溶液の湿式法（酢酸カリウムと水の比率は1.25：1、沸点121℃）です。
水を沸騰させるのは、製品を湿度65%の環境に置くだけで平衡吸湿量に到達するだけなので簡単ですが、時間がかかります。酢酸カリウム水溶液の処理温度は80〜100℃で、処理時間は主に製品の肉厚に依存し、肉厚が1.5mmの場合は約2時間、3mm、8時間、6mm、16〜18時間です。
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