の違いを知っていますか？ポリエチレンワックスマスターバッチ処理におけるパラフィンワックス?あなたがカラーマスターバッチのメーカーまたはカラーマスターバッチに興味のある友人であれば、次の足跡をたどってください。サイヌオ.今日の記事はきっとあなたにとって有益です多く.

カラーマスターバッチは、担体として樹脂を含む顔料濃縮物です。樹脂は溶融粘度が高く、顔料表面との相溶性が悪いため濡れ性が悪く、凝集体の細孔に浸透して凝集体を破壊することが困難である。つまり、凝集体では、破壊された後、溶融樹脂はすぐに濡れて初期表面を保護することができず、粒子同士の衝突と接触によって粒子が再凝集してしまいます。この問題はポリエチレンワックスを添加することで解決できます。

マスターバッチ製造の分野では、パラフィンワックスやポリエチレンワックスを添加することにより、材料の流動性が向上し、顔料やその他の添加剤の濡れ性や分散性が向上し、加工性能や生産効率がさまざまに向上します。顔料の分散が良好で、マスターバッチの着色力が高く、製品の着色品質が良好で、製品の着色が低い。

そのため、多くのメーカーは、生産量の増加とコストの削減を目的として、融点が約60℃のパラフィンワックスを分散剤として使用したり、ポリエチレンワックスと併用したりしています。ここで、マスターバッチ処理の実用化の観点から、両者のパフォーマンスの違いを観察してみましょう。

1.物理的および化学的性質
パラフィンワックス：英名Paraffin Wax、白色固体、密度0.87～0.92g/cm3、融点55～65℃
ポリエチレンワックス：英語名PolyEthene Wax、白色固体、密度0.91～0.95g/cm3、融点90～115℃

2.熱安定性
マスターバッチに使用される潤滑分散剤は、マスターバッチの製造時や着色製品の成形時の加工温度に耐えられるものでなければなりません。揮発、分解するとマスターバッチや着色品に悪影響を及ぼします。
マスターバッチおよび製品の加工温度は通常160～220℃です。この温度範囲では、一般的なポリエチレンワックスは耐えられますが、パラフィンワックスは耐えることが困難です。融点60℃のポリエチレンワックスとパラフィンワックスの等温減量実験を行ったところ、200℃以下ではパラフィンは4分間で重量の9.57％が減少し、10分で重量減少が見出された。 20％に達しました。耐熱性だけを考えれば、ポリエチレンワックスは良好な耐熱性を示しますが、パラフィンワックスは耐熱性を保証することが難しく、カラーマスターバッチ分散剤としての使用には適していません。

3.分散性能
ポリエチレンワックスとパラフィンワックスの分散性を比較・測定するために、それぞれの濃度を変えた黒色マスターバッチを作製し、フィルムの黒色度試験を行った。
実験の結果、添加率0〜7%において、ブラックマスターバッチのポリエチレンワックス含有量の増加に伴い、フィルムの黒色度は36.7%ずつ着実に増加し、ポリエチレンワックス含有量が高くなるほど分散性能が向上することがわかりました。カーボンブラック。しかしながら、同じ添加率において、パラフィンの増加に伴って、ブラックマスターバッチの黒色度は１９．９％低下し、パラフィン含有量が高くなるほどカーボンブラックの分散性能が悪くなることを示した。
これは、パラフィンワックスはポリエチレンワックスよりも容易にカーボンブラックを湿らせますが、同時に系の粘度を大幅に低下させるためです。粘度が低すぎるとせん断力の伝達が著しく弱くなり、分散が乱れます。凝集凝集の役割。したがって、実験結果を比較すると、ポリエチレンワックスはカーボンブラックに対して優れた潤滑効果と分散効果を持っていますが、カラーマスターバッチでは、パラフィンワックスを添加したカーボンブラックは著しく劣ることがわかります。

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