カラーマスターバッチ製造の分野では、パラフィンワックスとPEワックスポリマー材料システムの流動性を向上させることができます。顔料やその他の添加剤の濡れ性や分散性を向上させることで、加工性能をさまざまな程度に向上させることができ、生産効率や押出製品の見かけの光沢の向上に役立ちます。そのため多くの工場では、生産量の増加とコスト削減を目的として、融点が60℃程度のパラフィンワックスを分散剤として使用したり、ポリエチレンワックスと併用したりしています。ここで、カラーマスターバッチ処理における実際のアプリケーションの観点から、この 2 つのパフォーマンスの違いを観察します。

(1) 熱性能
カラーマスターバッチに使用される潤滑分散剤は、カラーマスターバッチの製造中および着色製品の成形中に、処理温度に十分に耐え、材料の熱安定性を維持できなければなりません。そうしないと、ガス化または分解に使用される分散剤がカラー マスターバッチまたは製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。カラーマスターバッチおよび製品の処理温度は通常160〜220℃です。等温熱重量実験を行いました。ポリエチレンワックス融点60℃のパラフィンワックス。その結果、200℃以下では、パラフィンワックスは4分以内にその重量の9.57%を押し出し、重量減少は10分以内に20%に達した。耐熱性だけで言えば、ポリエチレンワックスは優れた耐熱性を発揮しますが、パラフィンワックスは耐熱性を保証することが困難です。したがって、パラフィンワックスはカラーマスターバッチ分散剤としての使用には適していません。

(2) 分散性能
PE ワックスとパラフィン ワックスの分散特性を比較および決定するために、2 つの異なる濃度で黒色マスターバッチを調製し、薄膜の黒色度テストを実施しました。添加率０～７％では、ポリエチレンワックス含有量の増加に伴ってブラックマスターバッチは３６．７％ずつ着実に増加し、ポリエチレンワックス含有量が高くなるほどカーボンブラックの分散性能が良くなることを示した。しかしながら、同じ添加率において、ブラックマスターバッチはパラフィンの増加に伴って１９．９％減少し、パラフィン含有量が高くなるほどカーボンブラックの分散性能が悪くなることを示した。
これは、PE ワックスと比較して、パラフィン ワックスはカーボン ブラックを湿らせやすいためですが、同時にシステムの粘度が大幅に低下します。粘度が低いとせん断力の伝達が著しく弱くなり、分散が妨げられます。カーボンブラックはパラフィンの表面で覆われており、より大きな粒子のカーボンブラック凝集体を形成します。明らかに、分散に対するこの阻害効果は、凝集体の凝集を弱める効果を大幅に上回ります。

したがって、実験結果を比較すると、ポリエチレンワックスはカーボンブラックに対して優れた潤滑性と分散効果を持っていますが、カラーマスターバッチではパラフィンワックスを添加したカーボンブラックは著しく劣化することがわかります。
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