ポリエチレンワックス 低分子量 (<1000) のポリエチレンであり、プラスチック加工産業で一般的な助剤です。プラスチック押出成形にポリエチレンワックスを使用すると、材料の流動性が向上し、生産性が向上し、フィラー濃度を高めることができます。

PEワックスカラーマスターバッチ処理に広く使用されています。ポリエチレンワックスを添加する目的は、カラーマスターバッチシステムの処理性能を変えるだけでなく、カラーマスターバッチ中の顔料の分散を促進することでもあります。カラーマスターバッチにとって顔料の分散は非常に重要であり、カラーマスターバッチの品質は主に顔料の分散に依存します。顔料の分散性が良く、カラーマスターバッチの着色力が高く、製品の着色品質が良く、コストが低い。ポリエチレンワックスは顔料の分散レベルをある程度向上させることができ、カラーマスターバッチの製造において一般的な分散剤です。ポリエチレンワックスは製造方法の違いにより、重合型と熱分解型の2種類に分けられます。前者は高圧ポリエチレン重合の副産物であり、後者はポリエチレンの熱分解によって形成されます。分子構造の異なるポリエチレンワックスは、ポリエチレンと同様に高密度と低密度に分けることができるためです。ポリエチレンワックスの製造方法、密度、分子量、分子量分布、分子構造の違いにより、カラーマスターバッチへの塗布性能も異なります。

熱分解によるポリエチレンワックスの調製
熱分解は、中国におけるポリエチレンワックスの主な製造方法です。高分子量の純粋なポリエチレンまたは廃ポリエチレンプラスチックは、高温で熱分解されてポリエチレンワックスになります。製品の品質や特性（硬度、融点、見た目の色など）は、クラッキング原料の発生源によって大きく影響されます。熱分解のプロセスは比較的単純で、原材料の供給源が豊富で、操業コストが低いです。廃ポリエチレンの再利用が実現でき、経済的にも優れています。

既存の分解プロセスには、熱分解、溶媒支援分解、および接触分解が含まれます。その中で、熱分解が最も単純です。ポリエチレンワックス製品は反応温度と時間を制御することで製造できますが、多量のエネルギーを消費します。

北京化工大学の Xue Ping らは、単軸押出機で高温で PE 樹脂を熱分解してポリエチレンワックスを製造する研究を実施しました。押出機と冷却タンクとの接続管にヒーターを追加し、内部の原料を加熱し、最適解砕温度は420℃となり、PE樹脂の熱分解によるポリエチレンワックスの連続製造を実現しました。

Zhang Jianyuらは、廃ポリエチレンの分解触媒としてAl-MCM-48を使用し、反応温度360〜380℃、反応時間4時間でオートクレーブ内でポリエチレンワックスを製造することを研究した。触媒の使用により、反応活性化エネルギー、分解に必要な温度、およびエネルギー消費が低減されます。Wang Lulu らは、ポリエチレン廃プラスチックの溶媒支援熱分解によってポリエチレンワックスの収率を向上させ、さまざまな溶媒と反応条件がワックス製品の収率と性能に及ぼす影響を調査しました。この試験は、芳香族溶媒を使用することによりポリエチレンワックスの収率を向上させることができ、混合キシレンを溶媒として使用すると収率が87.88%に達する可能性があることを示しています。芳香族溶剤を使用すると製品の品質もある程度向上し、淡黄色のポリエチレンワックスが得られます。
青島彩諾化学有限公司当社はPEワックス、PPワックス、OPEワックス、EVAワックス、PEMA、EBS、ステアリン酸亜鉛/カルシウムなどのメーカーです。当社の製品はREACH、ROHS、PAHS、FDAのテストに合格しています。
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