プラスチックの製造プロセスでは、ポリマー、添加剤、加工装置、この 3 つが重要です。

主な材料条件。

熱可塑性樹脂に使用される添加剤の種類と量は比較的多く、

熱硬化性ポリマーの加工には、これら以外の添加剤は比較的少なくて済みます。

硬化に必要です。

使用される添加物の量は少量で、通常は数パーセントまたは数千分の1です。

ポリマーの重量。ただし可塑剤、補強剤、充填剤、軟化剤、難燃剤

その他、最大 10 個から数十個の部品までの大量の部品。補助剤の投与量は

小さいですが、その効果は顕著で、大きな欠陥や特性の一部を作ることさえできます。

加工によりポリマーの実用価値が失われにくく、貴重な素材になります。

助剤の使用により、多くのファインケミカル製品はより多くの用途に使用されています。

効果的に。したがって、助剤は「工業用グルタミン酸ナトリウム」とも呼ばれます。

製品特性に応じた助剤の選定

安定性を向上させる添加剤

すなわち、安定剤は、プロセス、保管、および使用中のポリマーの老化を防止または遅らせるものです。

劣化。老化のメカニズムが異なるため、安定剤はさらに分類されます

次の 4 つのカテゴリに分類されます。

1. 酸化防止剤

(1) フリーラジカル阻害剤: アミンやフェノールなどの主要な酸化防止剤。

(2) 過酸化物: 補助酸化防止剤、主にチオジカルボン酸塩と亜リン酸塩が通常使用されます。

主な抗酸化物質と組み合わせて。

2. 光安定剤

紫外線安定剤とも呼ばれる

（１）遮光剤：カーボンブラック、酸化亜鉛、一部の無機顔料。

(2)紫外線吸収剤：サリチル酸塩、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、置換アクリロニトリル、

トリアジンなど。

（３）急冷剤：ニッケルを主成分とする有機キレート。

3. 熱安定剤

一般に、PVCおよびPVCコポリマーに使用される安定剤を指します。

(1) 主な安定剤：塩系鉛塩、金属石鹸および金属塩、有機スズ化合物など。

（２）補助安定剤：エポキシド、ホスファイト、ポリオール等。

(3) 複合安定剤：主な安定剤（主に金属石鹸および塩、有機スズ）

化合物）および補助安定剤、その他の安定剤組成物。

4.防カビ剤

ほとんどのポリマーはカビの影響を受けませんが、添加物によりカビの影響を受けやすくなります。

可塑剤、潤滑剤、脂肪酸石鹸ベースの熱安定剤、その他の可能性のある物質の

加工中にカビが発生します。防カビ剤には多くの種類の化学物質があります。

有機元素化合物、窒素含有有機物、ジチオカルバメート、トリハロメチル

硫化物、有機ハロゲン化物、フェノール誘導体。

加工性向上のための添加剤

潤滑剤、離型剤、軟化剤等が含まれます。潤滑剤により流動性が向上し、

炭化水素、脂肪酸およびそれらの脂肪酸を含むポリマーの離型特性

アミド、エステル、金属石鹸などの誘導体。金型に離型剤を塗布

表面、金型製品を離型しやすくし、表面を滑らかにするには、シリコンオイルを使用することがよくあります。

柔軟化と軽量化のための添加剤

1. 可塑剤

PVCの製造に使用される可塑剤の大部分は、最大の消費量です。

添加物の。可塑剤は主にフタル酸エステル、その他に脂肪族二塩基酸エステル、

トリメリット酸エステル、リン酸エステル、エポキシエステル、ポリエステル、アルキルスルホン酸フェニルエステル

塩素化パラフィン等。

2.発泡剤

主に発泡プラスチックに使用されます。一般的な発泡剤はアゾ化合物、ニトロソ、スルホニルです。

ヒドラジンなど。分解温度を調整するための発泡助剤です。

発泡剤は尿素、有機酸、脂肪酸石鹸です。

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