電線およびケーブル産業の発展に伴い、ポリエチレンワックス、ケーブル材料の内部および外部潤滑剤として、内部および外部潤滑を提供するだけでなく、製品の耐衝撃性や靭性を損なうことなく、表面仕上げ、耐摩耗性、耐老化性を向上させることができます。今日の記事では、青島彩諾PEワックスメーカーは、ワイヤーやケーブルの押し出し成形に存在する欠陥について理解できるように指導します。

1. プラスチック層の正と負の偏差
(1)許容範囲外のプラスマイナス現象が発生する
スクリューやトラクションの速度が不安定で、電流計や電圧計が左右に振れ、ケーブルの外径に影響を与えたり、プラスチック層にズレが生じたりします。スチールベルトやプラスチックベルトの巻き緩み、不均一な凸凹現象、またはプラスチック層の巻き付け、エッジ、ピットなどの欠陥などの半製品の品質問題。超高温の温度制御により、押し出しが減少し、ケーブルの外径が急激に細くなり、プラスチック層が薄くなり、マイナスの差が生じます。
(2) 許容範囲外のプラスとマイナスの原因
ワイヤーコアやケーブルコアが真円ではない、ヘビ状になっている、外径が大きく変化している、など。スチールベルトの接合不良、スチールベルトのスリーブの緩み、スチールベルトの圧着、プラスチックベルトのスリーブの緩み、接合部が大きすぎる、花の散乱などの半製品の品質問題。操作中に、モールドコアの選択が大きすぎるため、接着剤の注入やプラスチック層のずれが発生します。金型を調整するときに、金型調整ネジが締められていないため、逆座屈が発生し、プラスチック層がコアからずれてしまいます。スクリューまたはトラクション速度が不安定で、許容範囲外になります。供給ポートまたはフィルタースクリーンが部分的に詰まっているため、接着剤の排出量が減少し、差がマイナスになります。
(3) 許容誤差からプラスとマイナスを除外する方法
ケーブルの外径を頻繁に測定し、プラスチック層の厚さを確認してください。外径が変わったり、プラスチック層が不均一な場合は、直ちに調整してください。選択された金型は適切なものでなければなりません。金型を調整した後、金型調整ネジを締めてグランドをしっかりと押します。ネジとトラクション電流計と電圧計に注意してください。不安定な場合は、時間内に電気技師や整備士にメンテナンスを依頼してください。ホッパーにストリップやその他の雑貨を加えないでください。このような状況が発見された場合は、直ちに削除されます。
2. スコーチ
(1) スコーチ現象
温度が高すぎるか、温度制御装置が故障し、超高温によりプラスチックが焦げます。ミシンヘッドの接着剤出口から大量の煙、強い刺激臭、パチパチ音が発生します。プラスチック表面に粒状の焦げ物が現れる。接着接合部には連続気孔が存在します。
(2) 焦げの原因
超高温制御によるプラスチックの焦げ。スクリューを洗浄せずに長期間使用すると、焼けた物質が蓄積し、プラスチックと一緒に押し出されます。加熱時間が長すぎると、プラスチック堆積物が長時間加熱されることになり、プラスチックが老化、劣化し、燃えてしまいます。駐車時間が長すぎると、ミシン頭とネジが洗浄されず、プラスチックの分解や焦げの原因になります。何度も金型や色を変えるとプラスチックの分解や焦げの原因になります。ヘッドグランドは圧縮されておらず、内部のプラスチックは老化して分解しています。温度を制御する機器が故障し、超高温で焦げた。
(3) 焦げの除去方法
暖房システムが正常かどうかを定期的に確認してください。ネジや頭を定期的に徹底的に掃除してください。プロセス要件に従って加熱します。加熱時間は長すぎないように注意してください。暖房システムに問題がある場合は、適切な担当者を見つけて時間内に問題を解決します。カビや色の変更は、斑点や焦げを防ぐために適時かつ清潔に行う必要があります。金型を調整した後、接着剤が入らないように金型スリーブ グランドをしっかりと押してください。焦げた場合は、すぐにヘッドとネジを掃除してください。
3. 可塑化が不十分
(1)可塑化不良現象
プラスチック層の表面にはヒキガエルの皮現象があります。温度制御が低く、機器のポインターに反映される温度も低く、実際の測定温度も低くなります。プラスチックの表面は暗く、小さな亀裂や小さな粒子があり、良好な可塑化がされていません。プラスチックの接着剤がしっかりと縫い付けられておらず、明らかな痕跡があります。
(2) 可塑化不良の原因
温度管理が低すぎるか不適切です。プラスチックの中には可塑化が難しい樹脂粒子があります。不適切な操作方法、スクリューとトラクションの速度が速すぎ、プラスチックが完全に可塑化されていない。造粒時にプラスチックが不均一に混合されたり、プラスチック自体の品質に問題が発生したりする場合があります。
(3) 可塑化不良を解消する方法
プロセス規定に従って温度を制御します。温度が低い場合は、適切に温度を上げてください。プラスチックの可塑化の効果を高めるために、スクリューとトラクションの速度を適切に下げて、プラスチックの加熱と可塑化の時間を長くする必要があります。スクリュー冷却水を使用してプラスチックの可塑化と気密性を強化します。金型を選定する際は、ゴム出口の圧力を強くするために金型スリーブを小さくする必要があります。
4. 毛穴、気泡、気孔がある
(1) この現象が起こる原因
ローカル制御温度が高すぎます。プラスチックが濡れているか、湿気を含んでいます。駐車後もプラスチック内の余分なガスは排出されません。自然環境は湿気が多いため、毛穴や気泡、気孔が生じます。
(2) この現象を解消する方法
温度管理が適切であること。過度の温度が発生した場合は、局所的な過度の温度を防ぐために直ちに調整する必要があります。給餌中、特に曇りや雨の季節には、プラスチックの品質を厳しくチェックする必要があります。湿気や水が付着した場合は、直ちに使用を中止し、濡れた材料を洗浄してください。プラスチック内の水分や湿気を取り除くために、供給場所に予熱装置が追加されます。頻繁にサンプルを採取し、プラスチック層に細孔、気孔、気泡がないか確認してください。
5. 断線または接着切れ
(1) この現象が起こる原因
導電性コアには水または油が含まれています。ワイヤーコアは重すぎて局所的に金型コアと接触できないため、温度低下、プラスチックの局所的冷却、プラスチックの伸びによる断線や接着剤の破損が発生します。スチールベルトやプラスチックベルトのスリーブが緩い、接合部が緩い、大きすぎるなど、半製品の品質が低下します。
(2) 除外方法
型は大きくする必要があり、特にシース付きの型は 6 ～ 8 mm 大きくする必要があります。コアノズルの長さと厚さを適切に減らします。スクリューとトラクションの速度を下げます。ヘッドの制御温度を適切に上げます。

6. ピットと穴
(1) この現象が起こる原因
しっかりと圧着された導体コアはしっかりと撚られておらず、隙間ができています。ワイヤー芯線には水、油、汚れが付着しております。半製品には、ストランドの消耗、脱落、交差および曲がり、鋼帯とプラスチック帯の重なり、スリーブの緩み、接合部の過大などの欠陥があります。低温制御。
(2) 除外方法
より線導体の締め付けはプロセス規制に準拠する必要があります。半製品が品質要件を満たしていない場合は、生産前に加工されます。汚れを取り除き、ケーブルコアまたはワイヤーコアを予熱します。
7.プラスチック層のラッピング、エッジとコーナー、耳、シワ、凹凸
(1) この現象が起こる原因
プラスチックテープやスチールストリップの巻き付けによる品質問題。真空ポンプが原因で、金型の選択が大きすぎます。プラスチック接着剤の注入は、金型コアが損傷した後に行われます。コアが重すぎるため、プラスチック層を十分に冷却できません。
(2) 除外方法
半製品の品質をチェックし、不合格品は生産されません。組み立て前に金型を確認し、使用前に問題を解決してください。金型の選択は適切である必要があります。トラクション速度を適切に下げて、プラスチック層を完全に冷却します。
8. プラスチックの表面に跡がある
(1) この現象が起こる原因
線径を保持するダイスリーブの表面が滑らかでないか、ギザギザがある。温度管理が高すぎると、プラスチック自体のステアリン酸バリウムが分解してダイスリーブ口部に蓄積し、跡となって残ります。
2) 除外方法
金型を選定する際には、線径を有するダイスリーブの表面が平滑であるかどうかを確認してください。欠陥がある場合は、それに対処します。マシンヘッドの加熱ゾーンの温度を適切に下げ、ステアリン酸バリウムが生成したら直ちに除去します。
9. 接着剤の接合不良
(1) 接着不良
プラスチック層の表面の外側では、プラスチックがうまく結合しておらず、黒い跡があり、ひどい場合には亀裂が生じます。プラスチック層の接着接合部は十分に可塑化されておらず、吹き出物や小さな粒子があり、深刻な場合には手で引き剥がすことができます。制御温度、特にヘッドの制御温度が低い。
(2) 接着不良の原因
制御温度が低く、可塑化が不十分。マシンヘッドは長期間使用されているため、深刻な磨耗が生じています。マシンヘッドの温度制御が失敗し、低温になりプラスチックのラミネートが不良になります。
(3) 接着不良を解消する方法
制御温度、特にミシンヘッドの制御温度を適切に上げます。マシンヘッドの外側は断熱装置で断熱されています。2層のフィルタースクリーンを追加して圧力を高め、プラスチックの可塑化度を向上させます。スクリューとトラクションの速度を適切に下げて、プラスチックの可塑化時間を延長し、プラスチックジョイントの目的を達成します。ダイスの線径を長くし、押出圧力と温度を高めます。
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